土豆削皮机毕业论文(4)

普通流道的浇注系统从总体来看，有如下作用：

1、将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。

2、在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、内外在质量优良的塑料制件。

二、普通流道浇注系统设计

浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用的塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此，浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循如下基本原则：

1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性。 2、采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失

浇注系统作为充填型腔的流动通道，要求流经其内的塑料熔体热量损失及压力损失减小到最低程度，以保持较理想的流动状态及有效地传递最终压力。为此，在保证塑件的成型质量，满足型腔良好的排气效果的前提下，应尽量缩短流程，同时还应控制好流道的表面粗糙度，并送减少流道的弯折等，这样就能够缩短填充时间，克服塑料熔体因热量损失和压力损失过大所引起的成型缺陷，从而缩短成型周期，提高成型质量，并可减少浇注系统的凝料量。

3、浇注系统设计应有利于良好的排气

浇注系统能够顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个角落，使型腔及浇注系统中的气体有序地排出，以保证填充过程中不产生紊流或涡流，也不会因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等成型缺陷。因此，设计浇注系统时，应注意与模具的排气方式相适应，使塑件获得良好的成型质量。

4、防止型芯变形和嵌件位移

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浇注系统的设计应尽量避免塑料熔体直冲细小型芯和嵌件，以防止熔体冲击力使细小型芯变形或使嵌件位移。

5、便于修整浇口以保证塑件外观质量。 6、浇注系统应结合型腔布置综合考虑

浇注系统的分布形式与型腔的排布密切相关，应在设计时尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，并且使型腔及浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注射机锁模机构的锁模力作用中心相重合，这对于缩模的可靠性及缩模机构受力的均匀性都是不利的。

7、尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量。

8、浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇口应有IT8以上的精度要求。

9、设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。

第二节 流道及浇口设计

一、流道设计

1、主流道设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料顺利拔出。

主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，设计数据如下图所示：

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为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应大于注射机的喷嘴直径d，通常为：

D=d+（0.5～1）mm =4+1

=5mm(注射机的喷嘴直径d=4mm)

主流道入口的凹坑半径R2也应大于注射机球头半径R1，通常为： R2= R1+（1～2）mm =12+1 =13mm

主流道的半锥角α通常为1o～3o。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角会使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。所以，取中间值α=2o。

主流道内壁的表面粗糙度取Ra0.8μm以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度L定为L=100mm（根据模板厚度决定，模板将在以下章节给出）。因为模板厚度为85mm，主流道的长度稍长，所以在模板上挖出深凹坑，让喷嘴伸入到模具内。

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浇浇口套的材料选为T8A工具钢制作，经淬火洛氏硬度为50～55HRC。 1、冷料穴与拉料杆设计

冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或者处于分流道末端。其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1.5倍。它的作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，一种专门用于收集、贮存冷料，另一种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。

这里冷料穴设计成兼有拉料作用的冷料穴，在圆管形的冷料穴试底部装有一根Z形头的拉料杆，称为钩拉料杆，这种兼有拉料作用的冷料穴是最常用的一种。其结构尺寸如下：

1、分流道设计

分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段，因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

为了便于机械加工及凝料脱模，将分流道设置在分型面上。常用的分流道截面

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形状一般有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等。圆形和正方形流道的效率最高，但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，圆形截面的流道不易加工，故在实际生产过程中经常采用梯形截面的分流道。这是因为梯形分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，这里采用梯形截面的分流道。

其侧面斜角α取5o，对于ABS制品的削皮器，由其重量（37g）和壁厚（6mm）由经验曲线查得分流道的直径尺寸为D=6mm(《中国模具设计大典》第2卷P328)，其它尺寸见下图：

二、浇口设计

浇口也称进料口，是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。

浇口的主要作用如下：

1、熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。

2、熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 3、易于切除浇口尾料。

4、对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。

浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料、进料作

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