某采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计(5)

a、管道下沟前，应排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填100mm厚的软土，人工找平后，应按设计要求的规定复查管沟质量，合格后方可下沟。 b、管道下沟应使用尼龙吊带，下沟设备采用2台吊车。现场防腐补口补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损伤防腐层。

c、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟吊起高度不宜超过1m，吊点间距为15m。 d、管道就位质量应符合下列规定：

① 管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差应为±10050mm。 ② 悬空长度不超过4m。

e、在渗水较快、不易抽干的管沟内，管道易浮起，宜局部回填固定管道。

f、在管沟回填前，应检查管道防腐质量，对不合格者应进行返修，合格后方可回填。 g、管沟回填应符合下列规定：

① 距管壁200mm范围内，应使用软土或砂土做回填土。

② 回填土应高出地面300以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。 4.10 管道的试压与清扫 （1） 一般要求

a、管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验。

b、试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应不低于是1.5级，

c、表的量程应为被测压力（最大值）的1.25倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。阀门应经试验合格。 d、试压中如有泄漏，不得带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。 e、试压介质的排放应选在安全合适地点。排放点应有操作人员控制和监视。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。 （2） 管道强度及严密性试验

a、埋地管道在下沟回填后进行强度和严密性试验； b、管道强度试验采用洁净水为介质。

c、输油、掺水及天然气管线设计压力分别为1.6MPa、4.0MPa、1.6MPa，强度试验为设计1.5倍压力，即分别为2.4MPa、6.0MPa、2.4MPa，严密性试验为设计压力，试验介质为洁净水。

c、管道强度试验时，缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后继续升压至强度试验压力，稳压4h。管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于1%为合格。

d、管道在强度试验过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。当管道试验

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压力降至设计压力，进行严密性检查时方可巡线。 e、管道沿线各高点顶部均应设放空阀，排净管内气体； f、试验合格后，应将管内介质清扫干净。

5、电气、仪表安装方案

自动化设备安装及调试；

本工程所涉及到的电力电缆、控制电缆、仪表电缆的敷设及电缆头的制作、接线； 本工程所涉及电气安装所需基础、支架（钢结构）的制作安装及管线配制； 盘（柜）、箱、台、仪表及传动控制设备的调试； 分析仪的安装及调试。

5.1施工工艺流程与主要施工方法

5.1.1 施工工艺流程

A、 电气安装施工工艺流程图（见图一） b、仪表安装施工工艺流程图（见图二）

图一 电气安装施工工艺流程图

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施 工 准 备 电气构件加工制作 配合土建施工 接地施工 电气埋管 电缆桥架安装 电气设备安装 母线安装 电缆敷设及电气设备接线 调试 竣工验收

设备基础型钢安装 23

图二 仪表安装施工工艺流程图

施工准备 预埋电缆管 构件加工 基础槽钢安装 现场仪表设备安装 仪表盘安装 电缆槽安装 测量管敷设 电缆管敷设 接 地 试压、吹扫 电缆敷设 保 温 接 线 调 试 交 工

5.1.2 主要施工方法

电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方

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可进行安装。

5.1.3设备基础型钢及支架的制安

a、 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其漆膜厚度不应小于100μm（室内）或120μm（室外）。

b 设备基础型钢、设备支架的安装位臵、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。 5.1.4电气设备的吊运

a、 位臵不得妨碍交通和其他专业施工。

摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设备倾翻。

b、 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。

c、 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位臵。 5.1.5盘柜安装 a、盘柜安装前的检查

柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:

（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。

（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。 （3）收集相关合格证及检测报告。

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