某采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计(2)

此通知单，拌制混凝土，采用机械搅拌，机械震荡，严格按配和此通知单计量配置搅拌，搅拌过程严格水灰比控制，搅拌后的混凝土在45min内用完，间歇时间不大2h。（2）砼浇筑过程中做好配试块不少于三组，待28B天送实验室检验，检验结果报监理审定。（3） 砼浇筑24h后进行浇水养护，养护时间不少于3~7b，夏季增加养护次数，以保证砼的湿润。 钢筋工程：（1） 基础圈梁、主体圈梁、梁垫为钢筋砼C25，XL-1为钢筋砼C30，钢筋保护层25mm，锚固长度40d。（2）钢筋绑扎必须按图纸要求的品种、规格、标高、几何尺寸、数量进行绑扎。（3）钢筋绑扎工程完成后，进行自检，合格后报专业监理工程师核验，并办理隐蔽工程验收记录，签字，方可进行下道工序。

1.5 预埋件按图纸几何尺寸制作安装,水准仪测控高程,预埋件进行除锈刷柒处理.基础完成后,办理交接工序签字,进行工艺安装. 1.6 质量控制

1.6.1 原材料质量控制

? 施工前期的沙子、石子、水泥、钢筋、红砖的质量进行考察。

? 对上述原材料送有资质的实验单位进行原材料试（检）验报告，并做砼.沙浆配合

比试验。

? 对原材料进场的成品半成品必须有产品合格证材质证明书或说明书，不合格不得

采购。

? 进场的原材料按品种、规格集中分类存放。

? 砼用石子采用20～40沙子采用中粗砂，含泥量不大于3％ ? 对进厂合格的原材料试（检）验报告，报专业监理工程师审核方可 1.6.2 施工过程质量控制

? 在施工中做到“三个 坚持”，严把工程质量关。

? 坚持“三按”施工，即做到按设计图纸、按施工工艺标准、按施工规范组织施工。 ? 坚持“三工序”质量控制，即：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。 ? 坚持“三检制”，即：个人或工种和班组进行的自我检查质量，工种或班组互相检

查质量，专职质检员核查质量，把不和格项控制在萌芽状态。 ? 冬雨季施工编制施工措施，做好防雨防冻准备工作，并报监理批复。 ? 严格按照施工技术交底，施工作业指导书的组织施工。 1.7 安全管理

1.7.1 工现场安全生产，文明施工。

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1.7.2 入场站禁止吸烟，工作确需动火的，必须报上级安全部门批准后方可执行。 1.7.3 不得进入与作业无关区域活动，或在非作业施工。 1.7.4 吊装必须有负责人在场，确保吊装安全到位 1.7.5 标式牌、警式牌悬挂醒目。 1.7.6 现场材料堆放有序，标识正确。

1.7.7 施工生产废料集中堆放，统一处理，严禁乱堆乱丢。 1.7.8 做好防雷击，防触电，机械设备做到一机一闸一接地。

2 设备容器安装工程施工方案

2.1工程量

主要设备容器安装工程量如下：

站阀门组1处、倒灌泵撬块一套、30m3储油罐15座、30m3计量罐2座、700KW煤气两用加热炉1台、油气分离器1台、气液分离器1台、40m3换热器1台、30m污水罐2座、污水外输泵2台、热水循环泵2台2 设备容器安装

本工程设备容器安装主要有与管道连接的附属设备容器和在基础上的设备容器安装 2.2.1 安装程序：

设备容器检查验收→基础验收、交接→设备就位→安装地脚螺栓、找正、灌浆 2.2.2 设备容器检查验收

运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、承包商指定人员进行，并核实下列事项： 出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，双方签字。

设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。 2.2.3 基础验收

A 基础的强度达到设计要求的75%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。 B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下： 1）基础坐标位移（纵、横轴线） ±20mm 2）基础各不同平面的标高 +20mm 3）基础上平面外形尺寸 ±20mm 4）基础上平面的平面度 ≤5mm/m

C 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露肋、油垢及疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。

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D 基础上用红色笔标出中心线和标高。 2.2.4 设备容器就位

A 设备容器就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。 B 设备容器就位后找正与找平的基准符合下列规定：

1）设备容器支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差±5mm。 2）设备容器的中心线位置以基础上的中心线为基准，允许偏差±5mm。

3）设备容器的水平度以设备的中心线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。 4）设备容器找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。

5）设备安装应严格按照厂家提供的设备安装说明书进行，并符合相应的施工规范。 2.2.5 地脚螺栓、垫铁安装和灌浆

A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求： 1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。 2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 3）地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。

4）地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。 5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。 B 垫铁加工尺寸如下 平垫铁为160×65×40mm

斜垫铁为 150×55×40mm，最薄处≥4mm 斜度1/10-1/20

C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。

D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。

E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）

F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。 G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。

H 灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。

I 灌浆约10天后，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精

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度经检验合格后，垫铁之间焊牢，然后进行二次灌浆。 2.3 HSE管理

2.3.1所有施工人员必须穿戴劳保防护用品，统一着装。

2.3.2起重作业中要做到“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超载荷不吊；重心不明或捆绑不牢不吊。

2.3.3起吊工作区域内，无关人员严禁入内，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。 2.3.4加强环保意识，不随意丢弃垃圾，设备开箱后，包装箱应回收，更换设备机油时，应统一回收处理。

3 站内管道安装方案

3.1 安装方案

3.1.1 施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管；先里后外。为确保人力机械使用效力最大化，采取穿插施工作业，追求施工预制组装化。 3.1.2 原材料检验

工程所用材料、管道附件、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。

3.1.2.1 钢管检验：应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭园度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。20#无缝钢管其技术性能应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999的规定。当钢管出现折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷时应按下列情况进行处理：

1) 钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口。

2) 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。

3) 深度不超过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得 …… 此处隐藏：2263字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……