高新区西部园区新科学校人行天桥施工组织设计(8)
3、技术人员吃透图纸,熟悉资料,进行层层技术交底,使主要管理者、现场管理人员及操作者了解整个工程的设计意图,清楚技术标准,掌握操作方法。对施工中出现的问题,积极配合现场监理工程师和设计单位组织分析,研究处理方案,及时予以解决。
4、坚持“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料,中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检测密实度,据试验数据改进施工工艺,达到工程内实外美。
5、成立质量管理小组,办公室设安质部,主要职责是:制定本单位施工工程的质量规划,实行目标管理,督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工种的验收和评定工作。各工班设质检员,具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制,以及施工过程质量和工作标准的执行,切实做到分工负责,层层把关,确保各工序质量处于受控状态。
6、加强工作质量,提高工序质量,确保工程质量。工作质量要与分配挂钩,建立切实履行质量监督检查职能,保证工程质量和各项创优目标的实现,项目经理部拟成立工程创优领导小组,其职责是:制定工程创优规划,并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在问题,定期召开创优工作会议,组织检查评比,总结交流创优经验,决定奖惩事项;领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目,各司其职,各负其责,保证各项指标的如期兑现;领导小组下属的办公室设安质部,其主要职责是:负责日常工作,及时收集创优信息,提供领导决策参考;抓好各方面的信息返馈工作,定期发出简报、通报,传达领导决策,并经常检查下属单位的执行情况。 三、 质量检验措施
工程质量检验分为:原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。 一)、 原材料质量检验
1、由施工技术部门根据设计图纸要求、施工技术规范标准和该项工程施工技术要求,制定本工程的材料控制标准下发执行。
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2、工程所需的原材料由物资部门根据材料控制标准进行定点采购,并取样附产品质量合格证或质保书,送试验室进行试验。
3、试验室根据物资部门委托书、合格证和材料控制标准试验项目进行试验。 4、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后,返一份回物资部门,自留两份作竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见,合格品进行入库验收。 二)、 工序质量检验
1、工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验,由工序(工班)质检员按施工技术标准进行自检合格后,报项目经理部质量检查工程师进行专检,合格后填写检验报告,报监理工程师,检查合格签字后,方可进行下道工序施工。
2、工序质量检验中需在现场检验的工序检验:由工序(工班)检验员报质量工程师会同试验室及监理工程在现场进行检验,检验合格后方可进行下道工序施工,不合格的工程应立即进行返工。 四、质量保证措施
创建优良工程,强化质量管理是我公司永恒的目标和主题。为此,我们
提出如下保证质量的措施:
1、全面推行项目法管理,按GB/T19002-ISO9002国际标准,公司质量体系程序文件之规定要求运行。并定期进行部门对口检查和对项目部质量体系运行情况进行内审,根据运行状况的优劣予以奖罚,使质量体系持续有效的运行。
2、认真落实项目部各岗位质量责任制,执行广东省建筑工程机械施工有限公司质量管理标准,责、权、利明确一致。
3、钢结构加工的关键工序、特殊工序施工前编制详细的施工作业设计,分级进行质量技术交底;制订质量通病防治措施;严格按图纸、工程技术规范标准及施工组织设计要求施工。
4、施工测量、材料检验、质量检查(三检制)各环节必须严格跟踪把关,
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行使质量否决权。
5、用于本工程的各类材料必须有厂家的出厂质量证明以及复检、抽检、复验等合格证,并报监理、设计派员认可后方可使用。
6、按照设计图及规范要求,编制相应的钢结构制作工艺;应使用经计量检定合格的计量器具,设置一把标准尺。对现场测量桩点应进行保护、监测。 7、钢结构制作时的拼接、放样号料、切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等必须符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的允许偏值和有关规定,加强各工序的监督检查。
8、结构除锈与涂装应符合GB8923及GB/T9793-1997和JT/T535-2004中的规定;调制的涂料应立即使用,当风、温度及大气污染对涂料性能不利时,得涂刷;涂装应均匀,无明显起皱、流坠、附着良好。
9、构件制作后,必须在甚至承拼装并作详细记录,并经监理认可后方可进行下道工序,并符合设计和《公路桥涵施工技术规范》TJT041-2000中的规定。
10、钢构件运输和吊装过程中应采取相应的加固措施,以防止构件变形和外表损伤;同时应对风力、温差、日照等外界环境影响和焊接变形等影响,采取相应的调整措施,栏杆制作应安装严格按设计要求下料、放样、装配、打磨、校正,并与钢结构尺寸相吻合。
11、严格控制砼配合比和水灰比,加强砼养身;基础施工应严格按CJJ2-90中有关规定操作。
第七节 成品保护措施
(一)、成品保护组织机构
1、本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响,特别是进场材料,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求成立成品保护专项管理机构,对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护,确保整个工程的质量
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及工期。
2、成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护,得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度,落实责任单位或个人;然后定期检查,督促落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。
(二)、成品保护实施措施:
工程施工过程中,制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。
(三)、工厂制作成品保护措施: 1、成品必须堆放在车间中的指定位置。
2、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。
4、在成品的吊装作业中,捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面和破坏油漆。
(四)、运输过程中成品保护措施:
1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
2、散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3、在整个运输过程中为避免涂层损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
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(五)、现场搬运及安装成品保护
1、构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
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