高新区西部园区新科学校人行天桥施工组织设计(2)

第二节 施工方案

一、施工方案

天桥主梁和梯道在厂内加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位；基础

土方采用机械配合人工开挖，基础钢筋现场制作安装，基础砼采用商品砼；不锈钢栏杆现场加工制作、安装就位。 二、总体施工顺序

→ 施 工 准 备

场区封闭 → 基础施工 →

→ 柱 吊 装 ↑ 构件拼装 构件运输 → 主梁吊装 ↑ → 梯道→ 吊装 ↑

栏杆安装 ↓ 桥面铺装 钢构件制作、刷油→

漆、试拼装 1、 施工准备阶段应完成复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护和材料采购及临时设施布置等方案措施工作。

2、施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以确保行人及车辆安全畅通。

3、充分调查制作工厂到施工现场的道路情况，确定构件的制作及运输方式、时间；保证构件运输安全。

4、主桥钢结构箱梁运输及吊装期间，由于箱梁超长，运输及吊装必须选定好行驶路线（要求路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间（23∶00 ~ 6∶00），而且必须取得交管部门的支持配合，要求一次性完成主梁吊装任务，其细则如下：

（1）主梁在工厂组拼，采用60t拖车运往现场吊装，吊装时采用90t吊车进行吊装。

（3）桥面、栏杆及补漆及各个工序施工过程中设置安全防护隔离，如防护

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栏杆、脚手架及安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设置有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行，夜间施工设置反光标志等。

第三节 主要分项工程施工方法

一、桩基施工

本天桥旋挖钻孔桩Φ100cm、Φ120cm，根据工程地质特点，计划投入旋挖钻机1台。待孔桩完成后再进行基础施工，成孔采用,旋挖钻机回旋成孔，成孔效果好，钻进速度快，泥浆质量要求不是很高，机具设备不复杂。

1、 钻机就位

1.1 旋挖钻机采用履带式XR360型，最大钻孔直径￠2.5m，最大钻孔深度标配80（摩阻5节）。

1.2 在比孔径略小的钻斗下部安装有外切削刀，可使桩孔略为增大，以防止上提钻头时孔底产生真空状态而造成孔壁坍塌。

1.3 钻机就位应准确，钻头对准桩中心的误差控制在2cm内，钻杆垂直度不得大于1%，以确保桩孔平面误差和垂直度。

1.4 旋挖钻机底座土体应平稳、牢固，避免在钻进过程中钻机产生移位或沉陷。

2 、埋设护筒

2.1 桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护套筒,筒高2.0m ,为保护孔壁,露出地面0. 3m。

2.2 埋置导向护筒。护筒由厚8～10mm的钢板制作而成，每节的长度为1.5 m～2.0 m，护筒直径应比桩径大20~40cm，以便钻头在孔内上下升降。护筒至少高出地面30cm，以防杂物，泥水流入孔内。

3 、泥浆制备

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3.1 保护孔壁，以防止从开始钻进到混凝土灌注结束的整个过程中孔壁坍塌。

3.2压抑地下水。

3.3支撑土压力，能抑止有流动性的地基土层的流动。 3.4悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。

3.5制备泥浆的粘土应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。钻孔桩穿过的地层以亚粘土、粘土为主，所以制备泥浆条件较好。

3.6因为旋挖钻孔不采用正反循环法施工，泥浆是反复使用的。所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终了，沉渣还是随着泥浆留在了孔底。所以要建立泥浆沉淀池，适时地把泥浆中的沉渣沉淀一下。

4、 钻孔

旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,注入泥浆后,进行钻孔,该钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出,自动显示筒满后,提升将土卸于一侧,继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示。

成孔深度达到设计要求后,进行清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底50cm 内,泥浆比重控制在1.02～1.10 ,粘度控制在18～22s ,砂率≤4 %时,才可以提钻转到下一桩孔成孔。

5、下钢筋笼、导管

钢筋笼在现场制作，运至孔位附近后，采用25T吊车进行吊放。钢筋笼安装完后，进行导管安装。导管使用前需进行水密、承压、接头抗拉试验。导管接头处连接需可靠、牢固。

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为防止笼变形,将制作好的钢筋笼梆上木杆,再将预制的混凝土滚轴式定位轮,绑于钢筋笼上,控制保护层,最后将压浆管固定上,利用吊车将其吊入孔内。为防钢筋上浮,将钢筋笼与护筒焊牢。

利用吊车将导管放入,导管直径、长度应与孔深配套,管距孔底0. 35m ,初灌量应保证混凝土扩散后,导管埋入深度不小于1m ,为防止混凝土与泥浆混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内。待浇注混凝土后上提导管的同时,球胆浮于管外,取出重复使用。

6、浇筑混凝土

在浇注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m～6 m。混凝土应连续浇注,中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的坍落度, 坍落度应控制在18～22cm 之间。

混凝土灌注过程中，拆导管前均需进行混凝土高程面的测量，以防导管拔空。混凝土浇筑完后，拔出导向护筒，成桩。

当钻孔桩砼浇筑至顶面时，为确保桩头砼密实，应保证管顶砼与桩顶砼之间的高差，并采用导管反复（提升）插捣的方法，并保证灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m。最后机械破桩头处理。

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工艺流程图： 测量钻孔深度、斜度、 直径和土质并经监理工程师签认 制作护筒 场地平整 桩位测量钻机就位 埋设护筒 检测桩位及护筒标高 旋挖钻钻孔 向钻孔注清水或泥浆供 水 测量混凝土面高度并经监理工程师确认 制作钢筋笼 清 孔 泥浆池 吊装钢筋笼 设立泥浆泵 泥浆备安放灌注砼导管 试拼装检验导管 制作导管 设立溜槽储料斗 混凝土检验 灌注砼 制作试块 制备混凝土 检测砼强度 根据要求拨除护筒和保护层厚度导向钢管 设立拌和站 混凝土备料 砼养生

7、施工注意事项

1）、钻孔过程中随时检查孔径、孔深和倾斜度，如发现偏孔，应拔出钻头

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质量评定