京隆脱硝施工组织设计 - 图文(9)

京隆发电厂23600MW机组烟气脱硝工程 施工组织设计

②、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

③、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

④、联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。 （3）、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 （4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

①、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （5）、柱的混凝土浇筑

①、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （6）、梁混凝土的浇筑

①、梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

②、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ③、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。 ⑤、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （7）、对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立

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壁宜成回路分层浇筑。 （8）、混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。 （9）、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。 （10）、混凝土浇筑的注意事项

①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。

②、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。

③、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 （11）、根据最新国家强调混凝土中最大氯离子含量小于0.2%，使用碱性骨料时，混凝土中碱含量不大于3.0kg/m3。为了防治混凝土碱骨料反应，首先必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，无论是预拌混凝土还是现场拌制混凝土，都要求技术人员进行碱含量总和计算，将碱含量评估和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。 （12）、防水混凝土施工（渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。 7.2.7脚手架工程 （1）、脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。 （2）、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整——铺设木垫板——立杆定位——搭设大横杆——搭设小横杆——设置连墙件——设备剪力撑——张设密目防护网和尼龙安全网。 （4）、脚手架的拆除

脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。 （5）、脚手架工程搭拆注意事项

①、搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。

②、脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。

③、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。

④、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。

⑤、工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。

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