传动盖冲孔模设计(5)

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+3'-3'

8 压边板的设计

精密冲裁件的压边板的主要作用是压紧板件，产生三向预紧力。这也是精冲裁模与普通冲裁模明显之一。齿圈是在齿圈压边板上，围绕冲裁件外形一定距离的V形梗限制剪切区以外的板料。在剪切过程中随凸模流动，以保证剪切质量。

二维图

三维图

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9 橡胶垫的选用

模具中所用的橡胶包括工业用橡胶，普通橡胶，真空橡胶，聚氨脂橡胶等等。本模选用普通橡胶。

选用橡胶时，应根据卸料力和要求的压缩量，校核橡胶的工作压力和许可的压缩量。

（1）.计算橡胶垫所产生的工作压力。

F=AP （P一般取2 - 3MP） A1=45 X 30 X 4=4050mm A2=Tr60 X 60=11304mm

A=A1+A2=4050+11304=15354mm P取2MP F=15354 X 2 =30.708K>28.605KN

（2）.确定橡胶垫压缩量和厚度。

橡胶垫允许最大压缩量应不超过其自由高度Hzi 的45%，否则会过早失去弹性而损坏，一般总压缩量Hz 取 Hz=（0.35 - 0.45）Hzi

橡胶垫的预压缩量Hy一般取自由高度Hzi的10% - 15%。 Hy=(0.10 - 0.15)Hzi 故橡胶垫工作行程

Hg=Hz-Hy=(0.25 - 0.30)Hzi

（3）.对橡胶垫高度与直径之比进行换算。 橡胶垫高度h与直径D之比应符合下式

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0.5=

若h/D》=1.5，则应将橡胶分成若干块，每块之间用钢垫圈分开。

数量 总压缩量 预总压缩量 工作行程 尺寸

件2 6 8.4 – 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm %?0 X 24 mm

件13 4 8.4 - 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm 45 X 30 X 24mm

件22 1 15.75 - 20.25mm 4.5 - 6.75mm 11.25- 13.5mm %é0 X 45mm

二、 模具整体结构的设计

模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。

模架是整副模具的估价，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力工作台上面。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架都已经列入标准，设计模具时，会从标准中选出。 1．对模架的基本要求

（一）、要有足够的强度和刚度

（二）、要有足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心要与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）

（三）、上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动应平稳和无滞住现象） 2．模架形式的选择（GB/T2851.3）

3．根据零件的实际冲裁情况，选用导套、导柱为导向装置的模架。结合考虑到是人工手动送料，而且该零件在冲裁时，压力中心与零件中心几乎重合，忽略不计，所以选用后侧导柱模架。 4．上模板的尺寸选择(GB/T 2855.5-1990)

，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的上模板。材料为HT200。技术条件按JB/T

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8070-1995规定具体外形，包括螺孔的安排，见下图

三维图

二维图

5．下模板的尺寸选择

根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的下模板。材料为HT200。技术条件按JB/T 8070-1995规定。

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三维图

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6．导柱与导套的选择

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