传动盖冲孔模设计(2)

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冲裁力是选择压力机的主要依据，这里冲裁力包括冲孔压力卸料板的推力

F冲，F压和

F卸。

（1）、冲裁力 对于精密平刃口的冲裁，其F可按下式计算：

F冲?KLt??Lt?b （N）

式中

F——冲裁力 ?——材料的抗剪强度（MPa） L——冲裁件周长 K——系数。常取K=1.3 t——板料厚度 ?b——材料的抗拉强度（MPa）

表2-11 冲压金属材料的力学性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度碳素结构钢 08 已退火 力 学 性 能 抗拉强度屈服点 伸长率 ? ?b /MPa ?s ?10()% 32 255-353

（2）、卸料板推力

式中

F ——冲裁力

324-411 196 ……………… F卸 这里采用弹簧卸料板卸料，计算方法按下式

F卸?K卸F

K卸——卸料力系数

表2-12 卸料力、推件力和顶件力系数

料厚/mm 钢 >0.5-2.5 K卸 0.025-0.06 ……………… K推 0.05 K顶 0.06

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2、 凹、凸模的双面间隙：

合理的间隙值是保证精冲件剪切断面质量和模具寿命的重要因素。间隙值的大

小与材料性质、材料厚度、工件形状等因素有关。对塑性好的材料，间隙值取大一些，低塑性材料的间隙值取小一些。取0.01mm.

凸模与凹模的加工方法制造模具时常用以下两中方法来保证合理间隙。 一 分别加工法

分别规定凸模与凹模的尺寸和公差，分别进行制造。用凸模和凹模的尺寸制造公差来保证间隙要求。这种加工方法必须把模具的制

造公差控制在间隙的变动范围之内，使门将制造难度增加，但可以互换。 二 单配加工法

用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模和凹模必须对号入座，不能互换。

对比两种加工方法；第一种加工方法，凸模与凹模具有互换性，一般对冲裁件行状简单，间隙较大的模具或加工费用高的精密设备加工凸模和凹模。第二种方法加工出的凸模与凹模要对号装配，一般用于冲裁件形状复杂，间隙较小的模具。 3、

凹、凸模的刃口尺寸：

由于冲裁件的形状复杂。故暂采用单配加法来保证合理间隙。也就是先加工凸模，凹模。来配凸凹模。： 凸凹模基本尺寸

1??A类尺寸：D凹=?Dmin???

4?0??141??B类尺寸：d凸=?dmax???

4??1?401?1?C类尺寸：C凸=?Cmin?????

2?3?注： 落料零件的尺寸取决于凹模的刃口尺寸； 冲孔零件的尺寸取决于凸模的刃口尺寸；

因为根据：A类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸； B类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；

C类：凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸；

?0.4?0.400所以：A类尺寸有φ117?0.035、110?0.035、20、10

?0.4?0.48?0.58?0.58?0.40 B类尺寸有φ70?0.035、2.20、3.20、7.50、8.50、2.50 ?0.4.4 C类尺寸有φ74.8?0.6、φ90.4?0.04、0.7?00、20

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0.035?40.035??A类：117凹=?116.965??4??0.009=116.974?0 00.035??110凹=?109.965??4?0?0.4??2凹=?2??4?0??0.44?0.0354.009=109.974?0 0.1=2.1?00

?0.4??0.11凹=?1??=1.10

4?0?落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是116.974mm、109.974mm、 2.1mm、1.1mm，以0～0.01mm间隙与落料凹模配置。

?0.440.035??0B类：70凸=?70?=69.991?0?.009 0.0354???400.4??02.2凸=?2.6??=2.5?0.1

4??0.4?400.48??03.2凸=?3.68?=3.56?0?.1 0.484???400.58??07.5凸=?8.08?=7.835?0?.145 0.584???400.58??08.5凸=?9.08?=8.835?0?.145 0.584???400.4??02.5凸=?2.9??=2.8?0.1

4??0.4?401.2?1.2?C类：74.8凸=?74.2?=74.8?0.4 ??2?3?0.08?0.08?90.4凸=?90.36?=90.4?0.027 ??2?3?0.4?0.4?2凹=?2?=2.2?0.133 ??23??0.4?0.4?0.7凸=?0.7?=0.9?0.133 ??2?3?冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是69.991mm、2.5mm、 3.56mm、7.835mm、8.835mm、2.8mm、74.8mm、90.4mm、2.2mm、 0.9mm，以0～0.01mm间隙与冲孔凸模配置。

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4、

冲裁孔周长计算

360??4.83?48?11??48??D1?102?360??24??70

?48??D2?3.2?24??74.8?70??48

L内=73?360?=61.125+170.816+76.8+230.4+231.84+161.187=932.168

?117??8.5?4?1.95?8?21??7 L外=2.5?3.14?2.34?36.89?19?360?360??117??39.86?3

5、

冲裁力的计算

查表2-11，?取350。并由上式可以得出

冲裁力 F=?bLt=350x1307641x0.5=228.8KN

K卸取0.1-0.15 并由可以得出

F卸?K卸F=（0.1～0.15）PJ=29.7KN

压料力 FY=（0.3～0.5）PJ=0.4x229=91.5KN

F冲?F冲?F卸?F压?228.8?29.7?91.5

?349.2KN

6、

凹模的外形尺寸确定

该冲模的凹模外形接近圆形，保证了凹模有足够的强度与刚度，其厚度也有一定的修磨量。凹模的外形一般根据被冲件材料的厚度和冲件的最大外形尺寸来决定，计算公式为

凹模厚度 H?Kb??15mm? 凹模壁厚 c??1.5~2?H??30~40mm? 式中 b——冲裁件的最大外形尺寸

K——系数，考虑板料厚度的影响，可以查表

厚度系数K值

b/mm 0.5 1 料厚 t/mm 2 3 >3 第 9 页 共 30 页

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>100-200 0.15 0.18 0.2 0.24 0.3 ………………

查表2-17后，K取0.22由式2-5可以得出

H?Kb??15mm??0.15?110?16.5mm H取30mm

c??1.5~2?H?(45~60)mm C取45mm

所以周界尺寸可以为

B?2C?b?90?110?200mm 所以 B取200 mm

根据这里计算出的凹模长与宽的尺寸，可以经过在冷冲模标准

中选取标准值。 凹模的固定方法

该冲模的凹模采用螺钉和销钉固定在凹模固定板上。也可根据结构需要做适当的调整。 7、

卸料板的选用与厚度

这里所需要使用的卸料板为弹性卸料装置的最下端，通过弹性装置与上模座相连。通过标准可以查得卸料板的外形尺寸，另外考虑到该冲裁零件为圆环形，用的 …… 此处隐藏：1711字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……