传动盖冲孔模设计(3)

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凸模长度的确定由公式

L?H1?H2?H3?Y

式中 H1——凸模固定板的厚度

H2——卸料板的厚度 H3——导料板的厚度

Y——附加的长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深

度（一般为0.5-1mm），凸模固定板与卸料板的安全距离等，A一般取15-20mm。

但本模中的凸模与凹模的高度一样。 L=H凹=30mm 9、

冲模闭合高度计算

闭合高度的计算可以由公式得出

H闭?H上?L中?H橡胶?H卸?H凹?H下

其中

H闭——总的闭合高度 H凹——凹模固定板的高度 L上 ——上模座的长度 H中——中间板的高度

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H卸——卸料板的厚度 H下——下模板的厚度

由式得出

H闭?H上?L中?H橡胶?H卸?H凹?H下

= 45 +50 + 16 + 40 + 30 + 45 = 226mm

10、 选择压力机

选择压力机为台式压力机，选用J21-63型压力机 所有参数如表

表2-17 开式双柱压力机参数

标称型号 压力 /kN J21-63 JB21-63 630 630 滑块行程 /mm 100 80 行程次数 /(次/min) 45 65 连杆调节长度 /mm 80 70 最大装模高度 /mm 400 320 工作台尺寸 电动机功率 5.5 5.5 模柄孔尺寸 480X710 ?50X70 480X710 ?50X70 ………………

第二章 模具设计

一、 零部件的设计 工艺零件的设计

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件直

接对毛坯进行加工的成型零件，定位零件用以确定加工中毛坯正确位置的零件，压料、卸料及出件零件。 1、 凸模组件及其结构设计 (一)、凸模形式与结构

有固定台阶式的凸模，其中间台阶和凸模固定板以过度配合相配，而凸模顶

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端的最大台阶是用其台阶挡作凸模。在卸料时不致于从凹模固定板中拉出，无固定台阶式的凹模，其工作部分和固定部分为等端面形式。故非常适合凸模刃口用线切割或磨削成形。本模选用无固定台阶式的凹模结构。凸模的图如下，形状复杂用无固定台阶式，这样便于线切割加工。

三维图

二维图

（二）、凸模固定

凸模的固定是用销定位，由螺钉固定在下模板上。如上图 （三）、垫板的选择

垫板装在固定板与上模座或下模座之间，作用是防止冲裁时凸模压坏上模座。

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垫板材料一般选用45钢，热处理硬度取43-48HRC。对单位压力大的则选取T8A，热处理硬度取52-55HRC。这里由于单位压力较小，所以才用材料为45钢，热处理硬度为43-48HRC。

2、 凹模组件及其结构设计

三维图

二维图 （一）、凹模洞口形状的选择

因为本模是精密冲裁模，采用凹模的洞口选择斜壁的形式不合理。该形状的洞

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口对于一般的工件的模具还可以，但对于本模不行，因为本精密冲裁模，工件是圆环形的，采用了正装的复合模。

（二）、凹模的外形尺寸

凹模的外形设计为方形，外形尺寸必须保证凹模有足够的强度与硬度。凹模的厚度要考虑修磨量。第二章中计算出凹模的外形尺寸，取厚度为40mm，外形为200mmX200mm。具体外形如上图

（三）、凹模的固定方法

凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均在标准中查得，也可以根据实际需要进行更改。

这里采用平衡均匀分布的4个M10螺钉将凹模固定在下模座上。另外采用2 个定位销其定位作用。

（四）、凹模的主要技术要求

凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4?m。底面与销孔的Ra=1.6-0.8?m

3 凸凹模的结构设计

凸凹模的结构于凸的结构形式相似，都是无台阶的形式。定位由销定位，

固定用螺钉来连接。

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