传动盖冲孔模设计

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目 录

第1章 冲裁理论与主要计算

1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算………………………………………………………………… 14 2.3.6 压力中心的确定……………………………………………………………… 15 2.3.7 凹模的外形尺寸确定………………………………………………………… 15 2.3.8 凸模固定板的厚度…………………………………………………………… 16 2.3.9 卸料板的选用与厚度………………………………………………………… 17 2.3.10 凸模的选择，长度确定……………………………………………………… 18 2.3.11 冲模闭合高度计算…………………………………………………………… 19 2.3.12 选择压力机…………………………………………………………………… 19

第2章 模具设计

2.1 零部件的设计…………………………………………………………………… 20 3.1.1 凸模组件及其结构设计……………………………………………………… 20 3.1.2 凹模组件及其结构设计……………………………………………………… 22 3.1.3 定位零件的设计……………………………………………………………… 24 3.1.4 压料与卸料零件的设计……………………………………………………… 25 3.1.5 弹簧的选用…………………………………………………………………… 25 3.2 模具整体结构的设计………………………………………………………… 27

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3.2.1 对模架的基本要求…………………………………………………………… 27 3.2.2 模架形式的选择（GB/T 2851.3）…………………………………………… 27 3.2.3 上模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 28 3.2.4 下模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 30 3.2.5 导柱与导套的选择（JB/T 7645.1-1994）………………………………… 30 3.2.6 模柄的选择（JB/T 7646.1-1994）………………………………………… 32 3.2.7 螺钉与定位削的选择（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000）……………… 33 3.3 绘制模具总装图及各非标的准零件图……………………………………… 附

第三章 结 论

1.1 计算方面的总结……………………………………………………………… 34 1.2 关于零件设计的总结………………………………………………………… 34 1.3 关于模具的原理和结构设计的总结………………………………………… 35

第四章 参考文献

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第一章 冲裁理论与主要计算

一、主要问题及技术要求

（1）、基本内容是利用垂直复合冲裁模冲裁技术完成定子冲片成型，保证图中所示的尺寸正确。完成此零件的相关配件的设计和各个配件的绘图任务，最后完成该零件的模具的设计。

1、冲裁的工艺分析

分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

2、确定冲裁工艺方案及模具结构形式

工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。 3、冲压模具的设计计算。

排样 冲压力 压力中心 模具刃口尺寸计算

确定各主要零件的外形尺寸 计算模具的闭合高度 确定所用冲床 4、绘制冲模总装图

5、从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。 6、绘制非标准零件图

（2）、技术要求：该零件材料为08钢，材料厚度为0.5mm，本次设计主要完成的冲孔，落料任务，其中所以未注公差都按照IT15来要求。任务书中未提及其他技术要求。凹、凸模的制造，技术要求也相对比较简单材料将会选用Crl2MoV，热处理大概在58～62HRC之间。 二、普通冲裁的基本概述 1、冷冲压的概念：

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变

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形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，是机械制造中先进的加工方法之一。

冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分离工序的总称，其中尤以落料、冲孔应用最多。在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）成为冲孔。

根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。所谓普通冲裁是有凹、凸模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。本次设计，所涉及到的是精密复合冲裁模，相对比较复杂，精度较高。 2、关键问题：

（1、）冲压工序：对零件进行冲孔，落料；

（2）、材料：为T08钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；

（3、）结构：相对简单，由圆弧和直线组成。孔与孔、孔与边缘之间的距离也能满足要求。如图所示

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4、精度：?700?0.035mm，?1170?0.035?0.04，mm，1100mm?90.4?0.035?0.04mm精度较高，

其余全部为自由公差，要求为IT15级，尺寸精度较低，精密复合冲裁完全能满足要求。

5、冲压工艺方案的确定

方案：用复合模具冲出的工件精度高于连续模，而连续模又高于单工序模。这是因为用单工序模冲压多工序的冲裁件时，要经过多次定位和变形，产生积累误差大，冲裁件精度较低。复 …… 此处隐藏：1163字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……