M、AH、HH、G型渣浆泵、砂砾泵装配与拆卸说明及安装使用说明(2)

M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和维护说明书

一种解决填料发热的较好的方法是在启动泵时让泄露量超过额定值，泵运转8～10小时后,再用压盖螺栓来调节填料泄露量到理想值..

如果填料总是发热，就应换掉填料。

当出口压力达150磅/英寸2时使用Tulip35填料(云母润滑的编织石棉)，大于150磅/英寸2时，用Chesterton Bluclon填料(石棉和聚四氟乙烯编织填料)，超过300磅/英寸2时，通常要在压盖与最近一圈填料之间安装填料环。 （e）、启动不正常

如果泵不能引水，可能由于如下一个或更多原因所造成。 （1）、吸入管填塞

泵运转一段时间后，很可能由于从坑池中吸水而使渣浆在吸水管道中或者周围沉淀，因而阻止水进入到叶轮，可用泵吸入口的压力表检查泵中水位。 （2）、空气从填料进入泵内

下列工作条件之一均可导致空气通过填料进入泵内，而空气进入泵内往往使泵无法引水或在运转时引水中断。 1）、密封水压力过低； 2）、填料过度磨损； 3）、填料密封水通过填料箱的管路堵塞。

如果上述故障发生，可事先通过填料检查出来，那么补救办法也就有了。 （f）、运转故障 Ⅰ）、吸入管堵塞

很可能由于在泵运转中，杂质被抽到吸入管道的底部，从而引起局部堵塞，这种堵塞并不能造成停泵故障，但却能减少泵的流量。也可使出口压力继续降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度过高泵内产生汽蚀而使泵处于非正常运转和振动状态。 Ⅱ）、叶轮堵塞

叶轮允许一定粒度的物料通过，如果粒度过大的物料进入吸入管路就可能使叶轮进口堵塞，从而限制泵的排出量，这种故障往往导致功率下降和出口压力及吸入真空度降低。

泵的振动也可能由于叶轮的不平衡作用而引起。 Ⅲ）、出口管路堵塞

当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。 （g）、停泵程序

无论何时，只要可能，就应在关泵前使泵抽送一会儿清水，清除流经泵组的渣浆。

1）、关泵 2）、关阀门 3）、填料密封水（如果用的话）必须在整个连续运转周期间畅通，这就是在启动、运转、停车和重新运转时一直要畅通，停泵后方可关掉填料水。 注：

对于多级泵组的有关事宜，请查询我公司代理处。 7、维修

沃曼泵坚固耐用，只要装配和安装合理，即可表现出可靠、寿命长和维修量

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少等优越性。 （a）、轴封检修

填料密封泵要定期检测密封水流量和压力，要始终保持少量清洁水沿轴流过，其方法是定期调填料压盖，如果填料无法再行使用，应全部更换。

付叶轮密封泵使用油杯注油，比较经济，但要定期地润滑密封室，橡胶减压盖不需润滑（某些泵例外）。 （b）、调节叶轮

沃曼泵的性能随开式叶轮和吸入侧护板之间隙的增大而变坏，这种影响对闭式叶轮泵并不显著，但有例外——请参见（本文？页）。

由于磨损，间隙增大，泵的效率降低，所以，为了保持泵高效率转，就必须适时的将叶轮向前移动（见泵的装配：叶轮间隙调整）这种调整只需几分钟而且无须拆卸任何零件。

调整后，再启动前，要检查叶轮转动是否正常，也要检查轴承箱紧固螺栓是否拧紧。 （c）、轴承润滑

轴承组件正确地装配和预先用润滑脂润滑（见轴承装配），把轴装到轴承箱后，只要没有水或其他外界物侵入而且适时维修，那么轴承组件不仅使用可靠而且寿命长。

维修人员必须定期（间隔不要大于12个月）拆开轴承箱，观察轴承和润滑脂，然后决定下次检查的时间。

定期润滑次数和所注入的润滑脂量取决于许多因素及这些因素的相互作用，这些因素包括转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开时间之比、工作环境——例如周期和运转温度、飞溅、污染或杂质的存在。

大多数泵轴承运转速度较低，但也还有损坏的危险，其原因主要是轴承的过度润滑，但是避免过度润滑的预防措施并不可完全保证对轴承进行维护，所以润滑的经验和判断能力是确定润滑程序的最终决定因素，较好的办法是在运转的初期不断地观察轴承，认真记录非寻常情况，例如，温度和纯净度。

对于连续运转，轴承运转温度不得超过使润滑脂丧失其密封能力的温度（可按本文？页所规定）。 注意：

要求按B、C、D、E、F和G型托架所规定及第二节所叙述的排列方式布置轴承，并在每一端安装一个油杯。

也应当注意，要求按R、Rs、S、ST、T和Tu型托架所规定和第三节叙述的排列方式布置轴承。并在每个轴承的端盖上安装一个黄油净化器（grease purge）,另外，要在轴承箱每端、净化器的内侧安装一个丝堵，此丝堵只在注润滑脂时才去除。（加油量和时间由经验和判断力决定，有指导原则）或者在特殊情况下，即决定需要添加润滑脂剂时才开此丝堵。按所规定的期限，清洗黄油（本文？页）。 （d）、更换易损件

渣浆泵承磨件的磨损速率是泵工作条件恶劣程度和泵送物料磨蚀特性的函数，所以，泵易损件的寿命，例如叶轮和衬套，随泵和泵站的不同而不同。

当泵性能不能满足其特定装置的要求时，其易损件必须更换。 当泵第一次用于特定工况，特别是在这运转期间因承磨件失效可能产生某种严重后果时，应当定期打开泵，检查承磨件，估计其磨损程度，从而计算其使用

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寿命。

关于新承磨件的安装，请见本手册的相应章节。 （e）、备用泵维护

长期搁置的备用泵，应每周将其轴转动1/4圈，用这种方式，使所有轴承轮流承受静载和外部振动。 8备件

沃曼泵主要备件是内衬、叶轮、轴承、轴套、密封和轴封零件。根据每个零件的预期寿命，可以决定每台泵应储备的零件数量，从而确保最大限度地使用沃曼泵。

在生产厂，往往同一规格的每10台（或少于10台）泵储备一套轴承组件，这就确保可快速更换轴承组件，常常是当更换易损件后，泵可继续运转。如果有需要，然后在车间里检查所拆卸的组件，进行大修并装配好作为下一台泵备件。 9、润滑脂润滑剂

用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：

矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。 全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号———— 2号 滴点温度°F(华氏)———————————— 350度 润透能力：77°F时，按美国标准实验手册—— 265-295

AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）

建议每个轴承所用的润滑脂的最初用量如下： 泵托架型式 B C D E F G R S&ST T&TU 盎司/轴承（驱动端/泵端） 1.5/1.5 1.75/1.75 3.5/3.5 7.0/7.0 17.5/17.5 40.0/40.0 7.0/14.0 17.5/35.0 40.0/80.0 克/轴承（驱动端/泵端） 30/30 50/50 100/100 200/200 500/500 1150/1150 200/400 500/1000 1150/2300 付叶轮离心密封（金属减压盖）泵的注油杯所注满的润滑脂应当具有下列性质：

全国润滑脂研究学会，润滑剂粘稠度号————— 3号 滴点温度°F（华氏）———————————— 215度 矿物油 %———————————————— 84 华氏210度时粘度—————————————— 133 润透能力 77°F时，按美国标准实验手册——— 240-26.0

“Houghton”和“AX …… 此处隐藏：3201字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……