临涣焦化公司煤气制氢技术附件(2)(7)

临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

现场服务的书面通知后48小时到买方或业主现场，如果延期，将按约定支付一定的迟到违约金。

10）卖方在质保期内提供免费技术服务并对所供设备实行免费三包。质保期为：自装

置考核验收合格之日起一年或装置设备到现场之日起18个月（以先到为准）。 11）卖方将为买方提供终生免费技术服务（硬件费用除外）。

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第六章 设备设计、材料、制造的技术要求

6.1 设计概述

本装置中的非标压力容器按照《钢制压力容器》GB150-1998标准规定的设计，采用化工设备技术中心站编制的SW6-98程序进行强度计算。所用钢板应具备材质证明书，并按设计图对材料进行成分分析和机械性能复验。 6.2 主要设备

预处理塔和干燥塔

本装置预处理塔设计压力为：0.5MPa(G)，设计温度：200℃。TSA脱水干燥塔设计压力为：2.0MPa(G)，设计温度：220℃。要求所选用材料应为合格的未曾使用的新材料；受压元件材料应具有钢厂试验报告和合格证书。并按《压力容器安全技术监察规程》第25条对压力容器主要受压元件用材要求进行复验，并符合相关技术要求；Q345R板材应符合GB713的要求，正火状态供货，不允许有负偏差。钢板逐张进行力学性能检验，并按JB/T4730逐张进行超声波检测，Ⅱ级合格。16Mn Ⅲ级锻件按JB4726的要求验收。所有钢管材料应符合GB/T6479高级的规定。所有焊接材料应按照JB4747的要求订货。

设备制造中:施焊前对所有A、B类焊接坡口进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格;A、B、D类焊接接头应全焊透，焊接接头内外表面应打磨光滑，且A、B类焊接接头表面应打磨至于母材齐平，焊缝及其热影响区应进行硬度检测；容器整体热处理以及热处理合格后垫板与壳体连接焊缝的磁粉检测。该设备应严格按照设备图样的技术要求和相应的制造技术要求进行制造、检验和验收。 6.3 制造图纸和文件。

制造图和详细设计图 单体零件的材料试验报告

适用的焊接工艺规定（WPS），焊接工艺评定记录（PQR）和施焊焊工一览表。 在制造前和制造过程中，应提供制造计划和进度报告（按月） 最终检验报告（全部填写在设备质量证书中） 材料质量证明书

焊接工艺规程及评定报告 无损探伤检验报告和合格证

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压力试验合格证

产品外观及集合尺寸检验报告 油漆合格证 零件清单 包装清单

产品焊缝试板试验结果

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第七章 审核及中间检验

在如下条件（并不限于以下内容）时，买方有权派人审核和检查监督。对于重要的控制点卖方应提前排出计划，并应提前7天通知买方。

（1）设计文件、设计方案买方有审核的权利，对于一些技术方案的确定、修改应征得买方的批准。

（2）卖方采购原材料到厂、打开包装前。 （3）填料、吸附剂、內件安装。 （4）卖方无损探伤时。 （5）卖方在设备试压时。 （6）出厂前检验。

买方有委托第三方进行审核、检验的权利，但是买方或其指定的第三方的审核、检验并不解除卖方的责任。

卖方承诺用于制造的材料、设备必需是新的、未使用过。有关材料、设备等的检验证、合格证、质量证明书等卖方必须保存原始文件，制造过程的文件必须齐全，买方有查看以上资料原始文件的权利和免费为买方提供一份复印件的的权利。

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第八章 性能保证与考核

8.1性能考核及保证值

卖方保证提供的煤气制氢装置产品量、规格、操作弹性均必须符合技术协议中的要求，并提供性能保证。当装置操作负荷在技术协议中规定的范围内变化时，保证装置安全、稳定长周期运行。 8.2 性能保证

在原料气满足设计条件下，产品氢气指标如下： 产品氢气要求产量：≥550 Nm3/h 产品氢气压力：≥1.6MPa（G） 温度：常温 产品氢气指标

组分 H2 含量要求 ≥99.9Vol% 平衡 ≤5ppmv ≤10ppmv ≤0.1ppmv ≤100ppmv ≤60ppmv 0.5mg/Nm3 0.1mg/Nm3 CH4+ N2 CO CO2 Total S O2 H2O 处于氨状态下的氮元素 Cl 解析气压力：～0.02MPaG

8.3质量保证

操作时数：总体装置全年平均无故障时间不小于8000小时。 非标设备设计寿命：15年

程控阀门机械寿命: 15年（密封件寿命大于2年） 预处理、脱水干燥剂设计寿命：3年 脱硫剂设计寿命：1年 水解催化剂设计寿命：1年 脱氧催化剂设计寿命：3年

控制系统平均无故障工作时间大于1年。 运行噪音低于85dB(1m以外）

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