临涣焦化公司煤气制氢技术附件(2)(3)

临涣焦化股份有限公司煤气制氢项目 成都赛普瑞兴科技有限公司 技术协议

《通用阀门 标志》 GB/T 12220

《法兰连接金属阀门 结构长度》 GB/T 12221 《钢制阀门 一般要求》 GB/T 12224

《通用阀门 材质技术要求》 GB/T 12225～12230 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀》 GB/T 12234

《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB/T 12235 《通用阀门 钢制旋起式止回阀》 GB/T 12236 《阀门的试验和检验》 JB/T 9092 e. 其它

《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》 HG 21547 2.7 自动控制和仪表标准及规范

1) 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 HG/T 20505-2000 2) 《自动化仪表选型规定》 HG/T 20507-2000 3) 《仪表供电设计规定》 HG/T 20509-2000 4) 《仪表供气设计规定》 HG/T 20510-2000

5) 《信号报警、联锁系统设计规定》 HG/T 20511-2000 6) 《仪表配管、配线设计规定》 HG/T 20512-2000 7) 《仪表系统接地设计规定》 HG/T 20513-2000

8) 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》 HG/T 20514-2000 9) 《仪表隔离和吹洗设计规定》 HG/T 20515-2000 10) 《自动分析器室设计规定》 HG/T 20516-2000 11) 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T 20573-95 12) 《化工装置自控工程设计规定》 HG/T20636～20639-1998 13) 《流量测量节流装置》 GB/T 2624-93

14) 《爆炸性环境用防爆电气设备》 GB 3836-2000

15) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB 50493-2009 16) 《中华人民共和国法定计量单位》 国务院1987 年颁布 17) 《仪表防护标准》 IEC-529

仪表安装材料及连接法兰、螺纹等参见本工程管道材料等级有关规定。

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2.8 电气标准及规范

1) 低压配电设计规范 GB50054-95

2) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 3) 建筑物防雷设计规范（2000 版） GB50057-94 4) 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007

5) 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-2008 6) 电气图用图形符号 GB4728.1～13

7) 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG20666-99 8) 化工企业静电接地设计规程 HG20675-90 9) 化工企业电缆线路设计技术规定 CD90A8-85 以上标准规范应采用现行的最新版本。

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第三章 装置技术要求

卖方所提供煤气制氢装置应满足以下要求： 3.1工艺要求

煤气制氢装置包括预处理工段、脱硫工段、压缩工段、脱氧和干燥脱水工段，其中氢气提纯所需要的PSA工段利用原有甲醇驰放气提氢 PSA装置。 3.2其他要求

3.2.1设备、管道防腐、绝热等按照规定执行。进出口接管法兰采用标准为HG20592。 3.2.2界区内不单独设控制室、配电室、分析室、更衣室及办公室，由买方统一考虑。 3.2.3预处理塔和干燥塔等静止设备设计寿命15年。 3.2.4程控阀门正常使用寿命15年（密封件寿命大于2年）。 3.2.5脱氧塔钯触媒正常使用寿命大于3年。 3.2.6制氢系统要求布置在40×9㎡范围内。

3.2.7煤气压缩机设计寿命

整机设计寿命 20年 活塞杆 24000h 曲 轴 40000h 连 杆 24000h 连杆大头瓦 8000h 小头铜套 8000h 活塞环 8000h 活塞杆填料 8000h 气阀阀片 8000h 气阀弹簧 8000h

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第四章 装置说明

4.1界区划分：

焦炉煤气作为原料气，从下图中的①点进入本装置，产品氢气从图中②点输出装置，来自界外PSA制氢装置的产品气从图中④进入脱氧和干燥脱水单元，而界外PSA装置的解吸气作为预处理系统的再生气从图中⑥点进入系统，经过压缩、预处理后的焦炉煤气从图中⑤点去界外PSA制氢装置，最终废气从图中③点输出装置。

TSA预处理 脱硫 ③ ① Ⅰ 焦炉气压缩机（三级压缩） Ⅱ Ⅲ 等压脱水 催化脱氧 ② ④ ⑤ ⑥ 具体界区划分见本技术协议附件一（流程示意图）。

4.2技术特点

按照本工艺技术建设的装置具有以下显著的特点： 4.2.1焦炉气预处理和脱硫

采用低压变温吸附脱除萘、苯和焦油等杂质，避免萘在高压下结晶堵塞管道；预处理吸附剂通过加热再生，寿命达到3年以上；再生出来的萘、苯和焦油进入到废气中，送出界区做燃料；

预处理部分的再生气来自原变压吸附的脱附气，经过加热后，直接进入预处理塔； 预处理塔采用复合装填技术，下层的大孔吸附剂用于脱除水、焦油、苯和萘，上部的中孔吸附剂用于脱除NH3、HCN，上部的小孔吸附剂用于脱除部分无机硫和有机硫化物，吸附剂分层装填，代替传统的两段脱除模式；

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预处理塔的设计可以有效避免焦油、硫磺或固体萘对设备和管道的堵塞；

焦炉气预处理在正常生产过程中，没有固体废弃物和液体废弃物排放，吸附剂重复使用，寿命长，运行费用低；

预处理过程全自动操作，不需要人为干预；

脱硫部分采用“夹心饼”流程，先脱除无机硫，再在触媒水解下将有机硫转化为无机硫，再脱除，有效提高了转化率；

利用压缩机出口气体换热作为水解脱硫需要的热量，降低能耗。 4.2.2脱氧和干燥脱水

采用常温催化脱氧技术，不需要对粗氢气预热，直接将粗氢气中的氧气脱除到100ppm以下，脱水采用等压脱水方法，在脱水过程中，不需要外供再生气，氢气也无损失。 4.3工艺装置 4.3.1工艺流程简述 4.3.1.1焦炉气压缩

预净化后的焦炉煤气首先经压缩机的一级加压至约0.23MPa(G)，经过冷却到40℃和一级分离器除去夹带的液态油滴后和液态水份后，进入预处理、脱硫单元除去萘、焦油、苯、NH3、H2S、HCN和有机硫化合物。预处理及脱硫后的焦炉煤气经压缩机第二、三级压缩至～1.8MPa(G)，进入下一单元。

4.3.1.2焦炉气预处理

来自煤气压缩机一级的压力为0.23MPa(G)的焦炉煤气进入由2台预处理塔组成的变温吸附预处理系统中，在任意时刻都有1台预处理塔处于吸附状态，焦炉气中的萘、焦油、苯、NH3、H2S、HCN和有机硫化合物等被停留在吸附剂的表面，氢气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气和氮气等组分被作为非吸附组分从预处理塔的顶部收集得到，经脱硫单元脱硫后回到压缩机再经过第二、三级压缩后送往下一单元。被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，作为燃料送出界区。预处理塔的再生步骤由逆放、加热再生、冷却、升压等4个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备净化焦炉气的能力。2个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理焦 …… 此处隐藏：1448字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……