烧结机脱硫工程可行131017(9)

天津冶金集团轧三钢铁有限公司烧结机脱硫工程

253号）

《钢铁工业环境保护设计规范》(GB 50406-2007)

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012) 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 5.12.2 工程概况

本工程对天津轧三烧结烟气进行脱硫处理，采用SDA旋转喷雾干燥脱硫技术。在主抽风机出口至烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫烟气接至主抽风机出口烟道，经脱硫塔脱硫、布袋除尘器净化后由烟囱达标排放。

脱硫系统由脱硫塔、制浆系统、循环将系统、除尘器、风机、烟道、高低压配电室、水泵房、控制室及烟囱组成。

烧结烟气经电除尘器净化后，烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出，经原烟气旁路挡板和入口挡板切换后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行气固分离，净烟气由增压风机抽引由新建烟道经烟囱排入大气。脱硫塔产生的脱硫灰及布袋除尘器产生的除尘灰部分进入循环灰系统，部分定期外运。

5.12.3 主要污染源、污染物及控制措施

本工程为烧结烟气脱硫工程，属于环保工程，烧结烟气在脱硫过程中产生的污染源及污染物为石灰粉仓输料时产生的粉尘；增压风机、水泵、浆液泵产生的噪声以及脱硫灰和除尘灰等固体废物。本工程采用半干法脱硫，不产生生产废水。 5.12.3.1 废气控制措施

电除尘后烧结烟气先进入脱硫塔脱硫，脱硫效率可达90%以上，脱硫后出口烟气粉尘浓度增高，需经袋式除尘器进一步净化处理。本工程新建脱硫系统配套建袋式除尘器1座，袋式除尘器净化后烟气通过烟囱排放，烟气中粉尘排放浓度≤40mg/Nm3，SO2排放浓度≤

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180mg/Nm3，排放指标符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的要求。

在生石灰粉仓顶部设有布袋除尘器，对生石灰粉仓进料产生的粉尘进行捕集和净化。 5.12.3.2废水控制措施

本工程生产耗水48.34m3/h，其中净环系统冷却水量22m3/h，生产新水量26.34m3/h。

本工程生活用水量 2m3/h。 蒸汽凝结水回收用于生石灰消化。

烧结机烟气脱硫采用半干法，无生产废水产生，公辅设施区域生活排水就近排入厂区室外排水管网。

设备检修时，将浆液罐等设备中残留浆液先存放于事故水池中，再通过渣浆泵提升至浆液系统振动筛回用。 5.12.3.3噪声控制措施

本工程脱硫系统各浆液输送泵、水泵均采用低噪声设备，对增压风机除设有消音措施外，还进行岩棉包覆隔声处理，采取以上噪声控制措施后，风机噪声≤85dB（A）。天津轧三烧位于厂区内，离厂边 界尚有一定距离，经过距离衰减后，其厂界噪声符合国家标准要求。5.12.3.4固体废物控制措施

脱硫塔产生的脱硫灰及布袋除尘器产生的除尘灰，用密闭汽车运走。 5.12.4 厂区绿化

本工程尽量保护绿地，同时为了美化环境，在新设计的厂区通道及建、构筑物四周空闲地带种植一些花、草、树木。 5.12.5 环境保护管理及监测机构

环境保护管理及环境监测由天津轧三烧钢铁公司统一考虑，不另增设机构和定员。

5.12.6 环境保护设施投资估算

本工程为烧结烟气脱硫，属于环保工程，因此工程投资即为环境

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保护投资。

5.13劳动安全与职业卫生

5.13.1 编制依据及采用的主要技术标准

《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行） 《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日起施行）

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》〔中华人民共和国劳动部令第3号（1996）〕

《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《生产设备安全卫生设计导则》GB5083-1999 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

《工作场所有害因素职业接触限值第一部分:化学因素》GBZ2.1-2007

《工作场所有害因素职业接触限值第二部分:物理因素》GBZ2.2-2007

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012 《安全色》GB2893-2008

《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 5.13.2工程概况（略）

5.13.3生产中的主要危险因素和危害因素分析

建设区域存在的自然危害因素有:地震、雷电、大雨等。 生产过程中存在的不利安全生产的危险因素有：电气室等处有发生火灾的可能性；电气设备可能会造成人身触电、伤亡事故；生产中

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有发生机械伤人设备事故、高空坠落等的潜在危险。

生产过程中存在的不利身心健康的有害因素有：浆液泵、水泵、增压风机等设备产生的噪声及烧结排烟系统排放的含尘、SO2、NOx烟气，石灰石粉仓顶部排出的含尘废气均对岗位工人身体健康造成一定的危害。 5.13.4 安全技术措施 5.13.4.1防震措施

本工程建、构筑物均按当地地震烈度设防。 5.13.4.2防雷、接地措施

根据本工程建筑特点，按三类建筑物进行防雷设计，烟囱、脱硫塔顶部接闪器采用避雷针，浆液塔、除尘器顶部接闪器采用避雷带，并分别用引下线接至角钢接地极,防雷接地冲击电阻不大于10欧姆。

本工程10kV系统为中性点不接地形式；AC380/220V系统接地为TN-S型，接地极为角钢型式，接地电阻不大于4欧姆；计算机控制系统设独立的接地系统，采用一组铜板接地极，保证接地电阻不大于1欧姆。 5.13.4.3防积水措施

利用原厂区的雨排水管网，保证大雨时及时排除厂区积水。 5.13.4.4防机械伤害措施及人体坠落

对设备高速旋转的裸露部分均设有安全防护罩、防护拦杆，以防伤人。

对可能发生人身机械伤害及人体坠落的区域或部位,如石灰粉仓顶部、消化罐顶部、浆液罐顶部等均设置梯子及安全防护栏杆。

所有平台、爬梯等均设有护栏及安全栏杆，以保证安全。 5.13.4.5防火防爆措施

脱硫系统设1套区域火灾自动报警系统。在除尘电气室，高、低压配电室、控制室、电缆沟设有火灾自动报警系统。

本工程消防水量15 l/s,满足消防要求。

在风机房、配电室，配置一定数量的手动灭火器。

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5.13.4.6其他安全措施

为防止石灰粉仓压力过高，石灰粉仓顶部设有安全阀。 当消化罐温度超过85℃时，本工程有紧急事故水措施。 5.13.5职业卫生防护措施 5.13.5.1 尘毒防范措施

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