烧结机脱硫工程可行131017(3)

天津冶金集团轧三钢铁有限公司烧结机脱硫工程

粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行气固分离，净烟气由增压风机抽引由新建烟囱排入大气。

生石灰定量加入消化罐并加水配制成一定含固率的石灰浆液，石灰浆液经振动筛筛分后自流入浆液罐，配制成合格的石灰浆液，根据原烟气SO2浓度由浆液泵定量送入置于吸收塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液自流入吸收塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成30-80μm的雾滴，与吸收塔内烟气接触迅速完成吸收SO2的作用。由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，SO2脱除率可高达97%，脱硝率为10%左右。

脱硫并干燥的粉状颗粒部分沉入塔底排出，其余颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理。除尘器除下粉尘因含有未反应的生石灰，一部分回用，采用气力输送送至循环灰系统，另一部分定期由罐车外运。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行气固分离，净烟气由增压风机抽引由新建烟囱排入大气。除尘系统适应工艺的变化，增压风机采用进口导叶调节。 5.1总体设计方案 5.1.1总体方案描述

设置1套半干法脱硫系统，采用一对二方式处理2台烧结机头烟气，脱硫系统处理烟气量为2×1080000m3/h。 5.1.2系统组成

烟气脱硫工艺系统主要由脱硫除尘系统、脱硫剂（石灰粉）贮存及浆液制备供给系统、循环浆液制备系统、脱硫灰输送及外排系统等组成。分系统描述如下：

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5.1.3脱硫除尘系统

由旋转喷雾干燥吸收塔、布袋除尘器、增压风机、烟道、进口挡板、旁路烟道挡板、非金属补偿器等组成。

烧结主抽风机后烟道引出的原烟气，经挡板切换由烟道分两路引入吸收塔，原烟气与塔内经雾化的石灰浆雾滴（吸收剂）在吸收塔内与烟气接触，吸收SO2和其他酸性介质并蒸发干燥过程。

含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行气固分离，实现脱硫灰收集及出口粉尘浓度达标排放。

经布袋除尘器处理的净烟气由增压风机增压，克服脱硫系统阻力，净烟气由新建烟囱排入大气。

烟道及与设备联接部位设必要的补偿器，吸收热胀热缩的问题。 旁路挡板、进口挡板实现脱硫系统与烧结机排气系统的切换。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气进口挡板打开，烟气经脱硫系统处理后由新增钢烟囱排放。当脱硫装置故障、出现意外紧急停机或检修时，旁路挡板打开，原烟气进口挡板关闭，烟气通过原烟囱排入大气，确保不影响烧结机正常生产。 5.1.4脱硫剂（石灰粉）贮存及浆液制备供给系统

采用石灰车间生产的石灰粉，用吸引压送罐车送至脱硫现场的石灰粉仓内存放，由石灰粉仓、破拱装置、计量螺旋给料机、消化罐（器）、振动筛、浆液罐及两套浆液泵、浆液管道和阀门等组成。实现烟气脱硫所需的脱硫剂制备和供给。新鲜的石灰浆液由石灰浆液泵根据负荷变化定量送入吸收塔雾化器，石灰浆液泵一工一备配置。 5.1.5循环浆液制备供给系统

采用脱硫灰做脱硫剂，由循环灰仓、破拱装置、计量螺旋给料机、混合罐、振动筛、循环灰浆液罐及两套循环浆液泵、浆液管道和阀门

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等组成。实现烟气脱硫灰的循环使用。循环灰浆液泵一工一备配置。 5.1.6脱硫灰输送系统

布袋除尘器收集的脱硫灰经除尘器灰斗下部星形卸灰阀卸至切出刮板输送机、集合刮板输送机、斗式提升机送入脱硫灰仓，部分循环使用，部分外排，脱硫灰仓设高、中低料位计、破拱装置，灰斗下部设卸灰阀、吸引压送罐车接口装置。 5.1.7脱硫系统主要设备参数 5.1.7.1 脱硫塔

1）脱硫塔

规格：Φ18.8m×15.8m（H），塔总高H=55.15m，锥角60°，碳钢材质。

脱硫塔塔体外部保温：150mm保温材料，外覆瓦楞彩钢板。 脱硫塔灰斗冬季蒸汽伴热，外部保温：150mm保温材料，外覆瓦楞彩钢板。

脱硫塔灰斗设二点料位检测装置。 2）旋转喷雾器 型号： F-800 Niro 电机规格：

功率:750kW，转速：约2980转/分，电压：6600V 轮材质：不锈钢 轮速 ：9550 转数/分 冷风量 ：1000 m3/h 3)烟气分配器

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顶部烟气分配器：DGA10000 中心烟气分配器：DCS6300 5.1.7.2石灰制浆系统 1.制浆工艺

生石灰粉用密封罐车送至脱硫现场的生石灰粉仓前，通过用压缩空气管道压入仓内。设料位计对仓内的料位进行连续检测，仓上部设卸压阀、人孔门、仓顶布袋除尘器各一个，仓下设有手动插板阀、旋转卸灰阀和螺旋计量给料称，将生石灰定量给入消化罐。消化罐内中间设隔板，配两台浆液搅拌器。浆液分两路，正常工作时一路溢流至振动筛，筛出大于16目的颗粒，振动筛故障时浆液可由另一路直接溢流至石灰浆液罐。消化罐底部设排空管，排空管上装有手动阀门，可调节排到振动筛上的浆液量，经过振动筛后流到浆液罐。筛上物直接排至地面上的手推车。

浆液通过浆液罐下的的渣浆泵，阀门和管道输送到脱硫塔上部的顶罐内，浆液在脱硫塔内被雾化器雾化成30-80um的雾滴，与烟气中的SO2发生反应，达到脱除SO2的目的。同时烧结机废气热的显热可瞬间干燥塔内的石灰液滴，使之形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。

循环灰制浆系统工艺流程及设备与石灰制浆系统相同。 2. 生石灰粉及循环灰的质量及消耗量

生石灰粉的粒度为0-10mm，CaO含量>85%。 循环灰的粒度为0-3mm，CaO含量>40-50%。

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3. 设备组成及参数

制浆设备由生石灰粉仓、手动插板阀、旋转卸灰阀、螺旋计量给料称、消化罐、振动筛、浆液罐和渣浆泵，管道和阀门等组成。其中生石灰粉仓、螺旋计量给料称、消化罐、振动筛和渣浆泵、浆液罐，管道和阀门为二个系统，一个系统为生石灰制浆系统，另一个为循环灰系统。两个系统同时工作，当生石灰系统的设备和其它管路出现故障时，循环灰系统可以短时间内作为备用系统。 1）石灰粉仓2个

2）螺旋计量给料称2台，配2点称重传感器 3）石灰消化罐2个

4）振动筛2个，振动筛形式为圆筛 5）石灰浆液罐2个 6）浆液管道

设有1个生石灰浆液系统，浆液流量40t/h，流速1.8-2.0m/s，管道坡度不小于2度，材质为无缝钢管，户外浆液管道电伴热并保温以防冻。

生石灰浆液系统的浆液泵流量40t/h，扬程约55m，数量2台（一工一备）。

设有1个循环浆液系统，浆液流量100t/h，流速1.8-2.0m/s，管道坡度不小于2度，材质为无缝钢管，户外浆液管道电伴热并保温以防冻。

循环浆液系统的浆液泵流量100t/h，扬程约55m，数量2台（一

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