加压站施工方案（终版） - 图文(6)

6.4钢筋工程 6.4.1钢筋制作

1、进入现场的钢筋必须两证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。

2、钢筋为甲供材料，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

进场钢筋应按批进行抽样复检。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，不足60t也按一批计。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样钢筋两长两短，短的尺寸为300～350mm，长的尺寸为450～500mm。

钢筋复检合格后，方可进行下料加工，用于工程中。

3、保证钢筋品种和规格、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。

4、钢筋下料、加工必须严格按施工图纸和国家规范，符合优良标准的要求。 5、钢筋加工在钢筋加工场地制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。

6、钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊前进行现场焊接工艺试验，合格后，正式焊接，对焊接时应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，泥污等。焊接参数根据钢筋品种的特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。在一个截面内受拉钢筋焊接接头的面积占总面积的允许百分率不大于50%。

7、闪光对焊钢筋接头质量检验：

在同一台班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

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6.4.2钢筋安装

基础钢筋绑扎

1、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。

2、钢筋需绑扎搭接时，应严格按规范和设计要求，钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于25%时，钢筋搭接长度L=1.2La; 钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于50%时，钢筋搭接长度L=1.4La,钢筋锚固长度La的取值：HRB335级钢筋为35d,HPB235级钢筋为28d（d为钢筋直径）。

3、底板水平筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎采用20～22号铁丝。

柱钢筋绑扎

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。

（3）下层柱钢筋钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱柱筋直径，以利于上层钢筋的搭接。 梁板钢筋绑扎

(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

(2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

(3)板的钢筋网绑扎与墙相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。

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板、次梁与主梁交叉处钢筋 1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋

(4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，必须保证梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

(5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

(6)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 6.4.3技术保证措施

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。

1、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

2、 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装。

3、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。

4、 钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。

5、成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防

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止混凝土收缩裂缝。

6、严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。

7、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

8、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 基础 保护层厚柱、梁 度 板、墙 受力钢筋间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋

6.5预埋件安装

1、预埋件位于结构上表面固定安装.

预埋螺栓的安装质量直接影响到设备的安装，为了确保预埋件的质量，拟采取如下措施：

（1）、预埋件的安装流程：预埋件所在区域基础钢筋的绑扎→固定架的测量定位→固定架的横梁及支承架的焊接固定→预埋件控制线及标高的测设→预埋件的安装就位→预埋件定位线及标高的复测→预埋件的焊接固定

（2）固定架中心线位移及标高保证措施

1）、在设备基础支模，绑扎钢筋的同时，用两根φ25钢筋与原有基础钢筋焊接牢固，预埋件用两根φ25钢筋夹住并焊牢，在焊接过程中严格控制预埋件顶面标高和位置。

2）、整个预埋件支架应自成体系，不得与模板支架连在一起，砼施工时，砼布料不

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