加压站施工方案（终版） - 图文(4)

φ48钢管加压站基础入坑梯道50.1:-2.700

±0.0001:0.5-1.700(-2.700)加压站基础土方开挖断面示意图

6.2.3土方换填

1、根据设计要求，由于电缆沟等设备基础处的土质不是很好，需对其地基进行换填，其地基承载力特征值fak=100kpa;采用砂夹石或高炉矿渣换填，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，基础的压实模量Es>15MPa,换填深度为1米，基础宽度为基础外边线0.5米。

2、施工方法及要点

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m,并充分捣实。

（3）先将砂、石拌和均匀后，再铺设夯实。

（4）垫层铺设时，严禁严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止降低其强度。

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（5）垫层应分层铺设，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，选用平振法进行捣实，施工时的最优含水量为15%～20%，用平板式振捣器往复振捣，振捣夯实要做到交叉重叠，三分之一，以防漏振、漏压，碾压遍数、振捣时间应通过试验确定。 6.2.4土方开挖注意事项

1、挖土机械不得在坡顶上碾压，严禁在基坑2m以内堆土或堆载。 2、将基坑内不需要回填的土方及时运走。

3、基坑开挖应连续进行，尽快完成，挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格及时封垫层，严禁暴露时间过长。

4、采用信息化施工，如发现地质条件与勘察资料不符等情形及时通知设计单位调整。 5、土方开挖由专人指挥，并严格遵循“严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高20cm～30cm时，边抄平边配合人工清基坑，防止超挖。

6、在反铲挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

7、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。坑底设集水井，加强地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。

8、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。 6.2.4桩头破除

本工程承载桩共计56根，桩头采用风镐配合人工破除，连接钢筋用气焊割断。 1、破桩头

首先用风镐和钻子将桩头清除至距设计桩顶20～30cm的位置，风镐将桩外皮破至露出钢筋，再改用钻子两侧对称打，打完后将桩钢筋按设计要求留够锚固长度，多余的割断。

桩头牵引绳挂在挖机的斗齿上，破桩人员撤离后，反铲再收臂拉断桩头。坑内桩头用反铲铲出。

设计桩顶20～30cm长的桩头人工用钻子凿除至设计桩顶标高。 2、破桩头注意事项

破桩头前先在桩上画出破桩的底部标高线，设计桩顶标高和风镐破除标高； 坑内作业人员从坑内出来后，方可断桩；

破除的桩头过长，用凿岩机或风镐将桩头破碎后方可安全外运。

灌注桩凿除后桩顶标高不得高于或低于设计标高,凿除后混凝土面应新鲜、坚实、无

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泥土等掺杂物；

灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。 6.2.5质量检验标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差（mm） 序号 项目 挖方、场地平整 柱基、基坑、管沟 人工挖土 机械挖土 ＋0,－50 ＋200 －50 ±30 ＋300 －100 ±50 ＋500 －150 排水沟 ＋0,－50 ＋100 地(路)面基层 ＋0,－50 － 检查方法 1 2 3 4 标高 长度、高度(由设计中心线向两边量) 边坡 表面平整 用水准仪 经纬仪 用钢尺量 观察 按方案设计要求 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6.2.6成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。定位标桩和水准控制点也应定期复测和检查是否正确。 6.2.7应急措施

在有严密的监测，且数据可靠的前提下，信息化施工，出现异常情况及时分析，当出现下列情况时，应急措施为：

1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。

2、外围出现异常情况时，如路面出现下沉或出现开裂时，可采用注浆和裂缝修补等方法处理。 6.2.8基坑回填

1、外模拆模后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。 2、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实。

3、回填由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，使每层回填料铺筑在300mm左右。

4、基坑回填采用原土分层对称夯实.

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填土工程质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检验项目 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 桩基、基坑、基槽 -50 场地平整 人工 +30 机械 +50 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 管沟 -50 地（路）面基础层 -50 检查方法 水准仪 按规定方法 取样检查或直接鉴别 水准仪或抽样检查 用靠尺或水准仪 主控 1 项目 2 1 一般2 项目 3 6.3模板工程 6.3.1模板选择

1、本工程选用18厚胶合板模板，立档均用2－Ф48×3.0钢管，横档用50×100mm木方。

2、模板接缝采用粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。

3、操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。

4、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便牢固、耐用、运输整修容易等特点。 6.3.2模板施工准备

1、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。 2、木工放样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。

3、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。

4、钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。 5、对施工班组进行安全技术交底。

6、为加快施工进度，模板采取先小块拼装，再整体安装的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的制作场地。基础模板在施工前先在垫层上弹出基础的边线，再按照边线

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按照模板。

7、模板拼装完毕后，要及时的进行清理，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。支模板时要严格按模板放样图进行。

8、放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。 6.3.3模板安装 6.3.3.1基础模板施工

基础采用木模板，φ12对拉螺杆和脚手钢管或木方加固，另设支撑防止模板倾斜，若相邻两基础较近，外模用φ48钢管对撑。基础支模示意图如下：

设备基础支模示意图

ΦΦ基础支模示意图

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