加压站施工方案（终版） - 图文(5)

Φ基础支模示意图

主楞（钢管）次楞（方木）面板螺栓模板立面图

板模板支撑采用扣件式钢管（φ48×3.0）满堂架，满堂架纵横间距 1.0 m×1.0m，步 距1.50m；立杆连接方式为对接；一层模板支架搭设高度5.3m；二层模板支架搭设高度4.7m，板底支撑方木支撑，间距250mm。板模板安装时首先复核板底标高搭设模板支架，然后用模板从四周和梁模板连接好再向中央铺设。

2、柱模板安装

φ48钢管背带，φ12对拉螺栓固定。为保证模板的整体刚度和稳定性，将多根柱的支撑连成整体，设置剪刀撑。

安装前预先拼好柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），

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就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。

将柱模内清理干净，封闭清理口。 柱模采用井字架固定，见如下图：

3、梁、平台板模板 ①、梁模板安装

安装梁支柱之前，支柱下垫层必须夯实，垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距1000。支柱上面垫5×10 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨

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度等于及大于4 m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。

梁两侧模板可用8~10号铅丝或φ12对拉螺栓拉结两侧模板，模板支撑用φ48×3.0钢管和另一侧梁对撑。

②、平台板模板安装

平台模板采用满堂脚手架支撑体系。用φ48×3.0钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距@200，在其上铺设18厚胶合板。

支撑脚手架钢管底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；立杆底部垫木宽度≥200mm，厚度≥50mm，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2，以保证在浇筑砼时不致发生下沉。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始立，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。 铺木模板块：楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合木模板块，均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

梁、板支模及脚手架钢管和木方硬顶支撑，见下图示意。 。

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18厚胶合板梁、板50×100木楞@20050×100木楞通长φ48×3.0钢管螺母\φ48×3.0钢管水平杆@1.5米φ48×3.0钢管立杆@1000mm50×200木方通长梁、板支模标意图

6.3.3.2模板支设的要点

1、模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

2、模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀， 3、模板内部清理：干净无杂物

4、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

5、模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将管线、预埋件等在模板上加以固定。

6、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。

预埋件和预留洞的允许偏差表

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项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 处露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 中心线位置 插筋 处露长度 允许偏差（mm） 3 3 2 +10、0 10 +10、0 5 +10，0 7、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。其允许偏差见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 墙 ≤5m ＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 8、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。 6.3.4模板及支撑架拆除

1、基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。

2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。

3、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如模板支撑架内存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。

4、拆除时安全或技术监督部门必须派人员现场监护指导。

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