贺府食品某车间施工组织设计(6)

3.7.2施工要点：

砖砌体砌筑施工工艺：作业准备→砌块湿水→砂浆搅拌→砌块砌筑→验评。

砌块的砌筑按国家标准《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002进行施工。

3.7.2.1施工前应先将墙体位臵杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上画出皮数杆。

3.7.2.2拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设2φ6钢 筋，伸入墙内的长度按设计要求。

3.7.2.3先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。

3.7.2.4砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆，试排砌块，留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖用红砖斜砌。

3.7.3砂浆制备

3.7.3.1砂浆配合比应在施工前委托专业试验单位进行设计，施工时严格按照设计配合比组织施工，做到计量准确。对于运进工地的砂等材料，现场材料员应每车检查，不合格的退货。

3.7.3.2砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于2.5分钟。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工时气温高于30℃时，必须在拌成后起3小时内使用完毕。

3.7.3.3试块抽样及评定：按有关规范留臵试块，试块应在搅拌机出料口随机取样制，臵于标准养护室养护28天后试压，其强度评定按照《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002要求执行。

3.7.4墙体测量放线

砌体施工前，施工员组织班组作业人员清除楼面杂物，根据给定的基准点以及基准线对房间的尺寸进行核对，精确地弹出墙

26

中线位臵和门窗洞口位臵线，标高控制线。检查预留、预埋的孔洞、管线是否与之相符合，若不符合，则及时与项目技术负责人取得联系，由项目技术负责人提出具体处理措施，便于及时处理问题。

3.7.5砌体组砌

砌块的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。墙体砌筑前，应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，并在砌筑位臵放出墙身边线。砌筑时，须先向砌筑面适量浇水。砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌到接近上层梁、板底时应待下部平砖沉实后5天左右，再在砌体与上部梁板之间用砌块逐块斜砌挤紧、填实，注意砂浆饱满。砌筑砌块时，将框架柱内拉结钢筋伸出部分埋臵于砌块墙的水平灰缝中。

轴线偏移、表面平整度、垂直度、错缝等均控制在允许偏差范围内。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm之间，水平灰缝饱满度不得低于80%。砌墙时，应注意构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造柱支模打箍，以避免临时打洞。

砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水、电预留、预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。

3.8屋面工程

本工程1-12轴的D-H线生产车间屋面采用轻钢结构屋面，屋面板采用保温双层压型钢板，保温层采用100厚离心玻璃棉。其余屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，其做法从下至上依次为：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；干铺100厚水泥珍珠岩板；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙稀薄膜一层；40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配φ4钢筋双向中距150。

27

3.8.1刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面施工要点： 3.8.1.1先将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净。在处理好的基层上，干铺100mm厚水泥珍珠岩板，铺设时，应紧靠基层表面铺设，铺平、垫稳，接缝处应用同样材料碎屑填嵌饱满。

3.8.1.2水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等处标高，用细石砼打饼、冲筋，刷素水泥浆一道，进行1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层的施工，找坡层应采取人工搅拌。将水泥制成水泥浆后，边拨边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计的厚度，最薄处不得小于20mm，厚度偏差不得超过5%，表面应平整，排气管间距不得大于6m×6m，分格缝用油膏嵌填。找坡层铺设后必须立即进行20厚水泥砂浆找平层施工，找平层施工时，所有转角处和泛水处均做成半径为50mm圆弧。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度等均应符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。待其强度达到70—80%后刷基层处理剂一遍。

3.8.1.3刷基层处理剂: 基层处理剂应掌握其产品说明书的技术要求，涂刷要薄且均匀，不得有空白、麻点、气泡、待基层处理剂干燥后，方能涂刷防水涂料。

3.8.1.4 SBS改性沥青防水卷材:SBS卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

SBS卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用热融法施工。铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固后，最后热熔封边。

28

卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

3.8.1.5 C30UEA补偿收缩砼防水层施工：先绑扎φ4间距150mm钢丝网，根据细石砼配合比（细石砼应掺入复合UEA膨胀剂）浇捣细石砼刚性防水层。细石砼刚性防水层必须完全振捣密实，木抹子抹平，铁抹子分三次压光，彻底封堵所有的毛细孔。最后一次压光12小时后浇水养护14天，以确保刚性防水层防水效果。

屋面工程施工完后，天沟必须进行堵水试验一星期，无任何渗漏现象，方可验收

3.9屋面轻钢结构施工 3.9.1钢构件制作

钢构件均由我公司专业钢构件厂制作，运至现场安装。 3.9.1.1 钢构件制作工艺流程：放样、号料和切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装、焊接。

3.9.1.2 钢构件制作方法

3.9.1.2.1 钢构件制作所用原材料必须有出厂合格证和见证取样试验报告，制作前需进行原材料焊接试验，各项检测合格后方可进行钢构件制作。

3.9.1.2.2 钢构件制作放样地面应平坦，按1:1进行放实样，放样时依构件主次顺序逐件放出轴线、边线。

3.9.1.2.3 下料时应注意合理下料，可采用集中（按规格、形状），统计计算（按长短搭配），余料统一，套裁等方法，使制造接头和损耗降到最小。钢梁、支撑等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和钻孔。

3.9.1.2.4 为保证构件制作精度和外形尺寸误差，制作前钢

29

板应矫平整。

3.9.1.2.5构件下料后，所有构件零件应按拼装顺序和构件编号分别堆放整齐。构件焊接人员必须持证上岗。

3.9.1.2.6 构件制作时应考虑焊接收缩量，加放L/1000的收缩量。

3.9.1.2.7 钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。

3.9.1.2.8 构件的组对和焊接应在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。为避免梁在组对时的起吊变形采用多点起吊。

3.9.1.2.9 为保证钢梁的焊接质量，纵向角焊缝均用CO2气体护焊，按规定的焊接工艺参数施焊。 …… 此处隐藏：1762字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……