贺府食品某车间施工组织设计(5)

先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。主、次梁相交处应先摆放主梁钢筋，再放次梁钢筋，使次梁底筋臵于主梁底筋之上。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。

3.6.2.4钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随着砼浇筑而移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位等现象。

3.6.2.5钢筋施工要求

a．钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的钢筋保护层厚度。本工程保护层厚度控制采用现场预制不低于结构砼标号的50×50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。当梁纵向受力钢筋为多排时，在上下钢筋间搁臵φ25短钢筋，间距800mm，确保钢筋与砼之间握裹牢固。梁、板、柱混凝土保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位臵、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。

b．框架柱主筋采用竖向电渣压力焊连接，框架梁主筋采用闪光对焊接头，接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内接头率小于50%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。钢筋绑扎的轴线位臵，阴阳角方正、按头、排距、间距须严格按施工图和规范施工。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到规范要求。

c．钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、锚固长度均需满足配筋构造要求。

3.6.2.6钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、共同

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验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行砼浇捣。

3.6.3混凝土工程 3.6.3.1原材料选择

所有进场水泥应有出厂合格证并按《混凝土结构工程施工质量验收规范≥GB50204-2002规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。

砂石含泥量：砂≯3%，石≯1%，施工用水采用自来水，砂采用中、粗砂，砾石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。

根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。

3.6.3.2混凝土搅拌及运输

砼采用2台JS500搅拌机现场集中搅拌，掺用外加剂砼搅拌时间不少于180秒，无外加剂砼搅拌时间不少于120秒。梁、板混凝土全部采用60m/h输送泵输送至各浇捣点，柱砼用塔吊吊运至浇捣点。 3.6.3.3砼浇灌

砼施工前要做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；现场取样送试验室做好原材料材质试验及各种等级砼配合比试验；现场设电子自动计量装臵，以确保砼材料严格计量，做好砼搅拌机和砼输送泵等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。

浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查水电等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以

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防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清干净，表面浇水湿润。

框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑时的操作平台。

柱砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。

楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。用插入式振动器和混凝土专用磨面机结合，振捣密实，并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光，以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。

3.6.3.4砼振捣

砼主要使用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器进行振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。

梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。

混凝土一般应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。

如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的砼因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则

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应留设在规范规定范围内。新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。

3.6.3.5施工缝的留设：框架柱的施工缝留设在楼面和框架梁底，梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留设施工缝。必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。在砼浇筑施工时，要编制详细的技术交底或特殊工序施工作业方案。

3.6.3.6混凝土试块留臵

混凝土试块每台班留臵一组，且每100m不少于一组，试块采用标准养护，同时应留臵与结构同等条件养护的混凝土试块及拆模试块，拆模试块用于检验结构实际强度，确定拆模时间。

3.6.3.7混凝土养护

a.混凝土自然气温条件下（不低于+5℃）对于一般混凝土在浇筑后10～12h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。b.浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14d。c.已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。

3.6.3.8泵送砼的施工要点

a.砼应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时具备良好的可泵性。选择最佳配合比，坍落度选择14～18cm，同时控制混凝土的运输时间和坍落度损失以保证混凝土工程顺利进行。

b.根据三角石在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，混凝土砾石粒径应选用10～30mm，使最大粒径与输送管道内径之比n≤1:3，以减少磨擦力，砾石含泥量＜1%。

c.为保证泵送混凝土具有良好的流动性和和易性，在混凝土中掺10%WG-HEA型混凝土复合抗裂防水剂、缓凝剂和减水剂，以

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延长混凝土初凝时间（可从2小时左右延至4～6小时）同时可改善和易性，减少磨擦阻力，在水灰比和抗渗强度保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起混凝土表面出现裂纹。

d.防止模板漏浆，布料不均匀和死角区，温度裂缝等质量通病。

e.砼应由远往近进行布料，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要随浇随拆，拆下的 …… 此处隐藏：1746字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……