贺府食品某车间施工组织设计(3)

3.2.5.1除按设计要求将卫生间周边作素混凝土卷边外，同时应做好管道穿楼板后的封堵工作，素混凝土卷边应与现浇板同时浇捣，形成整体，管道孔封堵应采用膨胀细石混凝土振捣密实。

3.2.5.2在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入混凝土毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后用马钉划痕以增加粘结力。

3.2.5.3大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。

3.2.5.4卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，同时将楼面进行蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。

3.3 施工测量

建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

3.3.1 建筑物定位放线

根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2激光经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设臵半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设3条和5条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控制在允许偏差范围之内。 3.3.2 轴线控制

根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别

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用直角坐标法和内分法测定出基础中心线，并用龙门桩标定。上下楼层间主轴线引测采用激光垂准仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。 3.3.3 标高控制

根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处框架柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层框架柱筋上，用以作为各操作层控制标高。

3.3.4 沉降观测

3.3.4.1 沉降观测点设臵 在一层柱+0.5m标高设6个沉降观测点。观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点，并加以保护。沉降观测点埋设如图所示。 φ16元钢上磨尖3厚钢板止水带-5×150×150铁板∠45×5角铁L=1502φ12钢筋焊脚L=3003.3.4.2 沉降观测 基础验收时观察一次，主体施工中每施工完一层测一次，主体验收时观察一次，竣工验收时观察一次，并同时作好沉降观察记录，交工时办理好移交手续，在观测过程中如发现较大的沉降 12 60×80木枋@20012厚竹胶板钢管立杆及时报业主及监理、设计处理。

3.4 人工挖孔桩施工

本工程人工挖孔桩桩径为d900，共75根桩，计划桩基工程20天完成，采用38套挖桩设备分两批进行施工。

3.4.1 人工挖孔桩施工程序

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

3.4.2 配套机具设备

浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用24V低压电源、装设60W防水带罩灯泡、潜水泵等工具，井内提升机具采用1t小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。

3.4.3桩定位放线：根据建设单位认定的测量控制桩引测桩位臵，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和建设方、监理单位复检确认无误后才能开挖。每桩均砌筑240mm厚孔口挡水圈，高出自然地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹灰，并在顶面弹出十字引线。

3.4.4人工挖孔桩：为确保桩孔位臵准确，在挖孔过程中应用十字引线随挖桩深度及时测定桩孔中心位臵，检验挖孔质量，保证桩孔的垂直度和圆度。挖孔桩施工采用人工挖掘成孔，利用地面平摇铰车作提升工具，将土方吊至地面，再用机动翻斗车或人力手推车运到指定地点堆放。桩孔每次成孔深度为1米。桩孔

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第一节土模挖好后，对其轴线、几何尺寸、标高进行全面细致检查，确认无误后开始浇捣首节砼护壁，如此反复直至施工至桩底设计标高。为保证桩垂直度，每灌完3节护壁砼须校核桩中心位臵及垂直度一次。挖桩中如发现异常情况，应及时通报业主、监理、设计单位进行处理。

桩孔挖至设计深度后，应取岩样作土工试验经鉴定能满足设计要求后才能进行扩孔，验槽合格后应及时按设计要求进行浇灌封底砼。

在施工挖孔时会遇有地下水，因此根据现场实际情况应采取降水措施：当少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。当大量渗水可在桩孔内挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当涌水量较大时，可选择几根桩超前开挖，使超前开挖桩附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。当渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

在极松散的土层，可采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉。

3.4.5 钢筋笼制作安装

钢筋原材料经现场见证抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场钢筋加工车间制作，箍筋与主筋相交处采用点焊连接。钢筋笼几何尺寸、钢筋规格、间距、弯钩长度必须符合规范要求。钢筋笼用8t的汽车吊放入孔中经调整居中后定位，并垫塞好保护垫块,桩主筋呈放射状锚入承台内且不少于40d。经建设、质监、监理单位检查合格后，即可浇捣桩身砼。

3.4.6混凝土浇灌：浇筑前先清除好井下积水，清理封底混凝土表层浮浆，然后进行浇灌。混凝土集中搅拌，坍落度控制在8-10cm，混凝土输送采用串筒和混凝土溜管，出料口离混凝土面

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不得大于2000mm。混凝土连续分层浇筑，分层振捣，每层高度约1000-1500mm，同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。混凝土采用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下混凝土操作规则施工，桩顶混凝土浇到高出设计标高200-300mm。

3.4.7试桩和验收

桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录，每桩留臵砼试块，做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图。

待桩基砼经养护达到要求的强度后，应根据设计要求按规范和质监部门相关规定进行桩基承载力检测，在其单桩承载力满足设计要求后再请业主、监理单位、设计院、质监部门进行验收。

验收必须具备下列资料：桩位测量放线图；工程地质勘测报告；材料出厂合格证及试验记录；砼试压报告；地耐力检测报告；桩身砼质量及承载力鉴定报告；桩基验收竣工图。

3.5承台及基 …… 此处隐藏：1556字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……