花键轴课程设计(6)

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LL?DL?DLZi?i?i?× 1000vnf1000vf1000vfapf?D，D为工件外径或铣t2为加工时间，L为道具行程长度，n为机床转速（r/mm）

刀、钻头直径（mm），I为走刀次数，v为切削速度（m/min），Z为加工余量（mm），

ap为背吃刀量（mm）

3．时间定额的制定方法

（1）经验估算法

工时定额员和工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 （2）统计分析法

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 （3）类比法

主要应用于有可比性的系列产品。 （4）技术定额法

分实测法和估算法两种，是目前最常用的方法。

11 刀具、夹具、量具的选择 11.1 刀具的选择

金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配的刀具材料。金属切削过程中的加工质量、加工效率、加工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切削性能评估的三要素。

在加工该花键轴时所选用的刀具有如下 刀序号 刀具号 1 2 3 4 5 6 7 T01 T02 T03 T05 T06 T07 T08 刀具规格名称 45°端面车刀 中心钻 割槽刀 90°外圆车刀 键槽铣刀 花键铣刀 60°外螺纹车刀 材料 YT15 YT15 YT15 YT15 YT15 YT15 YT15 数量 1 1 1 1 1 1 1 加工表面 车端面、倒角 钻中心孔 割槽 车外圆表面 铣键槽 铣花键 车螺纹 26

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11.2 夹具的选择

在机械加工过程中,为保证精度。工件在机床上必须有一个正确的位置,确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程,称为是工件定位。定位后将其紧固,使其位置在加工中保持不变的操作,称为工件夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件装夹，用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具

夹具按使用机床的类型可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具，就此零件选择车床夹具。

车床夹具用于确定零件在车床上的正确位置，并可靠地夹紧零件。常用的车床夹具通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等）、可调整的夹具（如成组夹具、组合家具等）、专用夹具-专门为满足某个零件的某道工序而设计的夹具，在各种批量生产中正确的选择和使用夹具，对于保证产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度是密切相关的，因此车床夹具在车削工艺中占有相当重要的地位。

车削工艺中，被加工的零件多数是旋转表面，即零件和主轴一起旋转，加工出来的表面和轴线同心。因此，车床夹具用于保持零件的基准面和机床主轴旋转轴线的正确相对位置，从而保证了零件被加工表面对基准的相对位置要求。

选择夹具时，还应该注意便于安装和拆卸，减少加工时的辅助时间；夹具工作时应该保持平衡；结构要求简单紧凑，质量尽可能轻一点。根据此零件实际结构情况，并考虑经济性。

从生产来看，单件小批量生产时应优先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、平口虎钳、分度头等。中、小批生产时，可采用可调夹具和成组夹具。大批大量生产时，应采用专用高效夹具。该零件属于中批量生产，用到的夹具有：铣床专用夹具、车床专用夹具、卡盘。

本次加工用到了两种装夹方法，在第一次粗车、和前一端半精车的时候用的是最普通的三抓卡盘的装夹方式，后面的加工过程都是采用的双顶尖装夹的方式进行加工的。但要注意的是，采用双顶尖装夹必须考虑工件的转动问题，采用两端都为普通的顶尖装夹，那么工件的转速就不能确定甚至不能转动，所以至少要在两个顶尖中的一个采用特定顶尖，使工件和机床能同步运转，可以采用螺纹或者键槽的形式。

11.3、量具的选择

零件的加工过程中，量具的选择直接决定零件的精度等级，因此选择正

确的量具有助于提高工件的加工精度，加工精度要求高的零件必须正确的选择量具。单件小批量生产时一般选用通用量具，如游标卡尺、百分表、千分尺等。大批大量生产时，大都采用极限量块和专用检具、量仪等。精度必须与加工精度相适应。此零件端面凸轮中尺寸精度相对较高，有外圆、长度、内径、外径、槽宽等的测量。根据实际选择一下量具： 编号 量具 规格 27

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01 02 03 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 读数值为0.02mm（250mm） 测量范围75mm示值误差：0.05mm 测量范围40mm 04 05 塞规 通规 M24的螺纹塞规 M24的螺纹通规 结论

进过这个学期的课程设计，使我真正懂得了学以致用的道理，让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了大量的书籍，进过各位老师的指点，加上自己对知识的应用、总结、和不断的学习，完成了本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控刀具卡、走到路线图等步骤来完成课程设计任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成设计。

在设计过程中，系统主要以工艺规程分析，工艺路线的拟定、工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在一些问题，一些尺寸精度不够。在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望彭老师批评指正。

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致谢

经过一个星期的课程设计，使我真正的懂得了理论联系实

际的重要性。在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等。这次设计是真正把理论和实际联系起来，给我们一次在面对工作前最好的锻炼的机会。同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。

通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进一步的认识，总之，这次设计为我们打开了以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进一步的学习奠定了基础。

短暂的课程设计就这样在紧张有序中度过了。衷心感谢彭京城老师在这次设计过程中的精心指导，在每一个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。

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参考文献

?张丽华等数控技术基础篇.2版：大连：大连理工大学出

版社，2006.7

?顾京.数控机床加工程序编制：机械工业出版社，1997. ?于春生，数控编程及应用，高等教育出版社，2001. ?胡凤兰.互换性与技术测量基础.北京：高等教育出 …… 此处隐藏：1161字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……