花键轴课程设计(5)

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所以该零件选两端面作为定位的粗、精基准。

7.3确定零件的基准

选择零件两端左或右作为定位粗、精基准。在开始加工之前，先在毛坯两端

大号中心孔，作为粗加工的粗基准；粗加工结束后，精加工之前先研磨两端的中心孔，使其得到精加工的基准在继续以下的加工。

测量基准选择左或右端面和中心轴线，测量时将量具的一端靠在两端的任意一段进行测量即可。

7.4装夹方式的选择

为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

7.5数控车床常用的装夹方式

①在三爪自定心卡盘上装夹。 三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。

②在两顶尖之间装夹。 对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。

③用卡盘和顶尖装夹。 当车削质量较大的工件时要一段时间用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

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④用心轴装夹。 当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。

7.6确定合理的装夹方式

装夹方法：首先采用三爪卡盘装夹，粗、半精车一端结束后，在用双顶尖装夹进行另一端的半精加工以及磨削加工等；在机床一端装一个顶尖支撑工件一端，另一端装一个特定的顶尖，是工件能和加床同步运转并能夹紧工件。

8 加工余量与工序尺寸的计算

8.1 加工余量的选择与计算

分析零件图尺寸得：

零件有6节圆柱直径分别为20mm、24mm、25mm、33mm、26mm、20mm; 根据选用原则得：

零件的公称直径为33mm，零件长166mm；

查表得加工余量=38-33=5mm，

最大加工余量=38-19=19mm 最小加工余量=38-33=5mm

8.2 工序尺寸的选择与计算

①由零件图得

A1=166?0.08,

0A

2

=57±

0.3，A0 =95±0.3，AT即为所求工序尺寸。

由右图的尺寸链图得：

封闭环：AT 增环：A1 减环：A2、A0

A=A—A—A

T12

0AT=166-57-95=14mm

ATESES=ESA1—EIA2—EIA0 =0+0.3+0.3=+0.6

AT 22

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EIAT=EIA1—ESA2—ESA0 =—0.08—0.3—0.3=—0.68

?0.6EIAT所以AT=14?0.68mm ② 由零件图得

20A1=57±0.3，

A=25+18+2=45， A即为所求工序尺寸。

由右图的尺寸链图得：

封闭环: A0 增环：A1 减环：A2

A=A—A

012A=57-45=12mm

0ESESEIA0=ESA1—EIA2 =0.3—0=+0.3

A0A0=EIA1—ESA2 =—0.3—0=—0.3

EIA0所以A0=12±0.3mm

9 切削用量的选择与计算 9.1 切削用量的选择原则：

① 切削深度（ap）的确定 在工艺系统（机床、夹具、刀具、零件等）的刚度允许条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。

a．粗加工时，除留下精加工的余量外，尽可能以一次或较少的走到次数将粗加工余量切除；

b．不能一次切除的，应按先多后少的不等余量的方法加工； c．切削有硬皮的零件时，应尽量使切削深度超过硬皮的厚度。

② 进给速度（Vf）的确定 进给速度通常根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和材料进行选择。 确定进给速度的原则如下：

a．精加工时：进给速度应按表面粗糙度的要求选择，表面粗糙度要求高，进给速度可相应减少。 b．粗加工时：

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（a）在工艺系统的刚度和强度较好的情况下，可选用较大的进给速度；在工艺系统的刚度和强度较差的情况下，则应适当减少进给速度；

（b）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可尽量选择较高的进给速度；

（c）在切断、加工深度或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度； （d）当加工精度要求较高时，进给速度应选小一些，常在20~50mm/min范围内选取；

（e）进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。

③主轴转速（n：r/min）的确定 主轴转速的确定方法，应根据零件上被加工部分的直径（d：mm），并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度（Vc：m/min）来确定。即：

Vc=?dn/1000

9.2 切削用量的计算：

① 切削深度（ap）：

最大加工余量=（毛坯直径—零件最小圆柱轴）/2 =（38—20）/2 =9mm 由于工件是锻件毛坯，加工余量达9mm，而加工要求有较高（Ra0.8um）故分四次走刀，粗车加工余量取为4mm（直径方向8mm），精车加工余量取0.75mm（直径方向1.5mm），磨削加工余量选为0.25mm（直径方向0.5mm）。

所以粗车时ap=4mm，半精车时ap=0.75mm，磨削时 ap=0.25mm。 车螺纹时粗车ap=0.4mm，精车时ap=0.1mm。 ② 主轴转速（n：r/min） 查表得Vc=110m/min 根据公式：

Vc=?dn/1000

得，粗车时n=（110X1000）/（3.14X35）=1001r/min

半精车时n=（110X1000）/（3.14X33.5）=1046r/min 磨削时n=（110X1000）/（3.14X33）=1062r/min ③ 进给速度（Vf）

根据ap=4mm，以及毛坯尺寸信息查表得粗车时f=0.3~0.4mm， 按C6140机床说明书选择： 选取f=0.36mm

Vf=n*f=110X0.36=39.6mm/r

半精车时：同样根据机床说明书查得f=0.3 Vf=n*f=110X0.3=33mm/r 最后决定的切削用量为：

粗车时：ap=4mm；f=0.36mm/r；n=110r/min；Vc=1001r/min。 半精车时：ap=0.75mm；f=0.3mm/r；n=110r/min；Vc=1046r/min。 磨削时：ap=0.25mm；n=1062r/min。

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10 时间定额的确定

1、时间定额的概念

时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据。 …… 此处隐藏：1521字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……