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花键轴课程设计

来源:网络收集 时间:2026-07-23
导读: 第 1 页 《零件的工艺设计与实施》 课 程 设 计 专业班级:数控加工091班 学 生:宋仁 学 号:200902060109 2011年6月20日 湖南铁道职业技术学院机电工程系 1 第 2 页 课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系 一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工

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《零件的工艺设计与实施》

课 程 设 计

专业班级:数控加工091班

学 生:宋仁

学 号:200902060109

2011年6月20日

湖南铁道职业技术学院机电工程系

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课程设计任务书(数控加工方向)

机电工程系

一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师: ____彭京城______ 三、设计要求

(1) 根据所给定的零件,选择合适的加工机床、刀具、切削用量,合理的进给路线,制定经济高效的工艺方案。

(2) 工艺过程及工序卡片的编制。

(3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。

四、设计依据

零件图

生产纲领:_______中批量___________ 生产设备:__________________________

五、参考资料

1、《机械加工工艺与夹具设计》 顾京主编 机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》 机械工业出版社

六、设计内容及工作量

1、设计内容

(1)确定生产类型,对零件进行工艺分析,并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。

(3)拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸。

(4)填写工艺文件:工艺过程卡、工序卡。

(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。

(6) 填写数控加工刀具调整卡. (7)撰写设计说明书。 2、设计结果

零件图(手工、电子各一份) 2张 毛坯图 1张 工艺过程卡 1份 机械加工工序卡(非数控加工、重要工序) 1~3道 数控加工工序技术文档(刀具卡、工序卡、) 1套

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设计说明书 1份 3、设计进度:1周 序号 1 2 片 数控加工工序工步、走刀路线、刃、量具、3 加工参数的确定。 4 整理编写说明书 15% 45% 工作阶段 熟悉零件,画零件图 选择加工方案,确定工艺路线,填写工艺卡30% 时间安排 10% 七、说明书的格式和装订要求 (一)设计封面 (二)设计评阅书 (三)评分标准 (四)设计任务书 (五)目录 (六)设计正文 (七)设计总结 (八)参考资料

(九)设计图纸及工艺规程

注:说明书用16开纸打印或书写,课程设计正文字数不少于1万(含空格) 八、课程设计课题审批表 审批具体意见 审查部门负责人意见 专业负责人 同意实施 时 间 2010 年2月 22 日 学术负责人 时 间 2010 年 2 月 24 日 同意实施

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目 录

1 前言………………………………………………………………6 2 生产类型…………………………………………………………7 2.1 生产类型的分类…………………………………………….7 2.2 确定生产类型……………………………………………….8 3 毛坯的确定………………………………………………………9 3.1 毛坯的选择原则…………………………………………….9 3.2 轴类零件的毛坯选择……………………………………….9 3.3 确定毛坯…………………………………………………….10 4加工方法的选择………………………………………………….10 4.1 常见的加工方法…………………………………………….10 4.2 加工方法的选择…………………………………………….12 4.3 具体的加工方法…………………………………………….12 5工艺方案的确定………………………………………………….12 5.1 零件图……………………………………………………….12 5.2 零件图分析………………………………………………….13 5.3 工艺方案分析……………………………………………….13 5.4 确定工艺方案……………………………………………….15 6 机床的选择………………………………………………………16 7 基准的选择………………………………………………………17 7.1基准的分类…………………………………………………..17

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7.2定位基准的选择…………………………………………….19 7.3定位基准选择的原则……………………………………….21 7.4装夹方式的选择…………………………………………….21 7.5数控车床常用的装夹方式………………………………….21 7.6确定合理的装夹方式……………………………………….22 8 加工余量与工序尺寸的计算…………………………………...22 8.1 加工余量的选择与计算……………………………………22 8.2 工序尺寸的选择与计算……………………………………22 9 切削用量的选择与计算………………………………………...23 9.1 切削用量的选择原则………………………………………23 9.2 切削用量的计算………………………………………...24 10 时间定额的确定……………………………………………….25 11 刀具、夹具、量具的选择…………………………………….26 11.1 刀具的选择…………………………………………………26 11.2 夹具的选择………………………………………………..27 11.3 量具的选择………………………………………………..27 12结论……………………………………………………………..28 13 致谢…………………………………………………………….29 14 参考文献……………………………………………………….30 15 附录…………………………………………………………….31

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