毕业设计 - 图文(7)

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角钢和腹板、上盖板的焊接采用的是搭接的方法，在焊好后再将两段端梁拼在一块进行钻孔。

由于所用的板材厚度大部分都小于10mm ,在焊接过程中都不开坡口进行焊接。

主要焊缝的焊接过程如下表：

焊接焊接名称 顺序 焊接方法 接头形焊接工艺 式 不开坡口，采用E5015双面 （J507）焊条，焊条直径d=4mm,焊接电流160～210A 双面 1 小筋板—腹板 手工电弧焊 角接 2 筋板—腹板 手工电弧焊 角接 双面 同上 3 端面板—腹板 手工电弧焊 角接 同上

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定位板—弯板

4 手工电弧焊 搭接 不开坡口，采用E5015（J507）焊条，焊条直径d=3.2mm,焊接电流160A 不开坡口，采用E5015

弯板—腹板 手工电弧焊 双面 角接 （J507）焊条，焊条直径d=4mm,焊接电流160～210A

角钢—腹板 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 角接 8 9 10 大筋板—下盖板 上盖板—腹板 大筋板—上盖板 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 角接 角接 角接 搭接 搭接 角接 双面 7 下盖板—腹板 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上

5 角钢—上盖板 6 腹板—大筋板 5.3焊接工艺

要保证箱形主梁的焊接质量及合理的上拱度，并有效控制其焊接变形．焊接工艺是关键。 (1)施焊前，先检查坡口及组对质量，如发现尺寸超差．应及时处理后再施焊。 (2)焊前必须清除坡口及焊缝两侧各20mm范围内的油、污、水、锈及其他杂质。 (3)焊接顺序：先焊上、下盖板及腹板的对接焊缝．再焊两腹板与下盖板的2条纵缝；焊接过程中，应尽量采用2名或4名焊工同时、对称地进行焊接，以防止主梁发生扭曲变形。 (4)选用合理的焊接工艺参数：焊接方法采用焊条电弧焊，焊条直径为4．0mm，焊接电流为160～200A，电弧电压22～25V。( 5) 主

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梁的上下盖板和腹板拼接的对接焊缝均采用X形坡口, 平焊, 用砂轮或碳弧气刨清根。主梁的上下盖板和腹板连接的角焊缝均采用V形坡口, 平焊, 采用3层或多层焊。隔板和腹板连接的角焊缝不开坡口, 横焊和立焊。( 6 采用CO2气体保护焊( 半自动焊) , NBC500晶闸管弧焊整流器, 直流反接( 工件接阴极) , 药芯焊丝THY- 51B, !1.2 mm。打底焊焊接电流180~220A,电弧电压22~26 V, 短路过渡; 其余各层焊接电流220~260 A, 电弧电压26~30 V, 细颗粒过渡。横焊和立焊焊接电流160~200 A, 电弧电压20~24 V。焊丝伸出长为焊丝直径的10倍左右, 气体流量为15~20 L/min, 焊速为5~8 mm/s ( 18~28 m/h) 。注意焊接热输入不要过大, 在焊接速度一定的条件下, 焊接电流不要超过300 A, 防止造成梁的整体扭曲变形; 焊接电流不要低于100 A, 防止造成焊缝金属的未熔合、未焊透等缺陷。

5.4主梁焊接变形的控制 5.4.1 组焊顺序

( 1) 分别拼接上下盖板和腹板。盖板和腹板各拼接焊缝应错开200 mm以上, 且长度方向应留焊接收缩余量。为获取前述的上挠度, 腹板在划线时上挠度应预先作出, 腹板跨中预制上拱度为跨度的1.6‰,制作的上挠度应具有圆滑的抛物线形状。采用焊后用火焰加热梁的下部来获得上挠度的方法是不合理的,不应使用。因为火焰加热下部后, 就在下部存在很大的残余拉应力, 随工作过程该应力会松弛和消退, 上挠也因之消失。

( 2) 组焊上盖板和隔板。上盖板划中线, 隔板线, 腹板双线和外形线。隔板宽度尺寸要一致, 要求用等离子弧切割或刨边加工。上盖板平放于平台上,然后组焊隔板。焊接顺序从内侧向外侧( 走台侧) 施焊, 以便造成所需要的旁弯。这种装焊方式, 使可能造成下挠的大小筋板与上盖板的焊缝先行施焊, 从而焊接变形只有盖板的自由收缩, 而不会产生挠曲。

( 3) 组焊腹板。腹板划中线, 隔板双线和外形线。采用压紧夹具, 保证腹板与上盖板和隔板都贴合严密后定位焊, 然后将上盖板两端用槽钢垫起,支点位置在两端第1块大隔板处。!形梁的焊接, 先焊腹板与隔板, 再焊腹板与上盖板两内侧角焊缝, 2名焊工同时同向从中间向两头施焊。要减小腹板与隔板焊缝的角变形, 只能严格控制焊脚尺寸和用小的焊接热输入, 以及采用交错焊等, 这有利于防止腹板的波浪变形。

( 4) 组焊下盖板。下盖板划中线, 腹板线和外形线。采用压紧夹具, 保证下盖板与腹板贴合严密后定位焊, 下盖板两端弯角处用大号割炬烤热后弯曲到位并点固。由于腹板预制了较大的上挠量, 下盖板的压紧力会使主梁的上挠度减小, 从而在水平轴线以上造成残余压应力, 这使先

前!形梁焊接时在水平轴线以上造成的残余拉应力减小, 有利于防止腹板的波浪变形。

( 5) 焊腹板与上盖板外侧2条纵向角焊缝。2名焊工同时同向从一端向另一端施焊, 注意2

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人焊接速度要一致, 对称焊接, 避免焊后产生旁弯。

( 6) 翻转180°, 将下盖板中间用槽钢垫起, 支点位置在中间2块大隔板处。焊腹板与下盖板外侧2条纵向角焊缝。2名焊工同时同向从一端向另一端施焊。此时, 应该对主梁进行工序检查, 并根据检查结果制定相应解决方案。

( 7) 组焊连接板。先将连接板与端梁配钻孔后用螺栓把合, 用4个千斤顶支起2个端梁, 以车轮轴顶面作为测量基准调平, 对角线相等。然后将主梁落在连接板上, 调平, 对角线相等。再将连接板与主梁焊接在一起, 腹板和上盖板切头, 焊接主梁两端堵头板及筋板。

( 8) 组焊附件。焊接主梁外侧走台, 小车横行滑线支架及小车轨道等。

5.5焊接装配

一 装配一焊接顺序 为使主梁保持合理的上拱度．并有效地控制焊接变形，组装时采用预制上拱法。 (1)先将下盖板矫平，然后将下盖板上所有的对接焊缝进行焊接。

(2)在平台上制出与腹板一致的上拱度，并将焊后的下盖板调平．平铺在平台上，并划出各板的安装位置线。

(3)(将一侧的腹板点固在下盖板上，注意保证腹板与下盖板的垂直度，并在腹板上划出各隔板的位置线。

(4)在将另一侧腹板上划出各隔板的位置线后．与下盖板点固焊接在一起。 (5)将长隔板与角钢按划好的位置线，分别与两腹板进行点固焊焊接在一起。 (6)焊接长隔板与两腹板的立缝，以及角钢与两腹板的角焊缝。 (7)组装上盖板。

(8)先焊接下盖板与两腹板的2条纵缝．再焊上盖板与两腹板的2条纵缝，最后焊接上盖板与长隔板的角焊缝。

(9)组对短隔板，组对后先焊接短隔板与两腹板的立缝，再焊接短隔板与上盖板的角焊缝。

二 组对间隙 上、下盖板及腹板在对接时，均应留有一定的间隙，板厚8mm，间隙为3 4mm，以保证单面焊双面成形。两腹板与下盖板在组对时，应尽量减小组焊间隙．间隙量<1．0mm，以减小焊接变形。长短肋板在与上盖板进行组对时，也同样应将各组件压紧，减小焊接间隙 。

5.5.1检测

( 1) 用经纬仪测量主梁的上拱度符合桥式起重机 …… 此处隐藏：1222字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……