论文（林建城）学号109202030021,本3(8)

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（7）生成刀具路径，3D仿真路径生成，如图4.72。

图4.72 生成刀具路径，3D仿真加工

4.4.9 端面切槽加工

（1）创建端面切槽操作，GROOVE_FACE,采用宽3mm切刀，如图4.73。 （2）确定切削区域，如图4.74。

图4.73 创建切槽操作 图4.74 确定切削区域

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（3）确定进刀、退刀参数，如图4.75。

（4）设置逼近点（X120，Z20）、离开点（X120，Z20）,如图4.76。

图4.75 确定进刀、退刀参数 图4.76设置逼近点、离开点

（5）确定进给速度，如图4.77。

（6）生成刀具轨迹，3D仿真加工，如图4.78。

（7）复制端面切槽操作GROOVE_FACE，按照步骤（1）至（6）加工端面上另外一个槽，并设置离开点（X90，Z45），生成刀具路径，3D仿真加工

图4.77 确定进给速度 图4.78 生成刀具轨迹，3D仿真

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4.5 程序后处理

确定刀具轨迹后，点击【后处理】，把前面的刀具路径转化成CNC的程序代

码，具体代码查看附录，G代码生成，如图4.79。

图4.79 加工程序单

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第五章 法兰盘零件的车床加工

5.1 法兰盘零件NC加工程序单，如下表5.1。

表5.1 法兰盘零件NC加工程序单

工件名称 Y60122 工件材料 45

工序简图

车削

零件图号 01 程序员 调头车削 36

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序号 程序名称 工序号 刀具名称 刀具补偿 补偿补偿号 值 余量 备注 车削加工 1 2 3 4 5 6 FL_NC FL_NC FL_NC FL_NC FL_NC FL_NC 01 02 03 04 05 06 80度镗刀 80度镗刀 宽3切刀 90度外圆刀 90度外圆刀 2 2 9 3 3 / 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0 0 0.5 0 0 ROUGH_BORE_ID FINISH_BORE_ID GROOVE_ID ROUGH_TURN_OD FINISH_TURN_OD GROOVE_FACE 宽3切刀 调头车削加工 7 8 9 5.2 法兰盘零件加工（SIEMENS 802D 数控车床） 5.2.1 通电开机回参考点

（1）先接通机床电源，启动CNC操控界面。按急停键，系统启动后进入工作界面。

（2）其次按下机床控制面板上的“JOG”运行方式点动键，再按下回参考点键。 （3）最好分别按下键+X、+Y,机床的坐标轴回到参考点。

5.2.2 输入NC程序

（1）按下程序管理操作区键【PROGRAM MANAGER】，点击程序下方的软键，显示屏显示零件程序列表。

（2）按下“新程序”键，出现对话窗口，输入新程序。 （3）点击车削软键，输入待加工NC程序。

5.2.3 刀具和工件的装夹

将选好的刀具装入刀架，用自定心三爪卡盘夹紧毛坯。

FL_NC1 FL_NC1 FL_NC1 07 08 09 80度镗刀 80度镗刀 宽3切刀 2 2 / 0.4 0.4 0.3 0 0 ROUGH_BORE_ID FINISH_BORE_ID GROOVE_FACE 37