论文（林建城）学号109202030021,本3(7)

江西科技学院本科生毕业论文（设计）

（3）确定进刀、退刀参数，如图4.53。 （4）设置逼近点（X120，Z20）、离开点（X120，Z20）,如图4.54。

图4.53 确定进刀、退刀 参数 图4.54 设置逼近点，离开点

（5）确定进给速度，如图4.55。

（6）生成刀具轨迹，3D仿真加工，如图4.56。

（7）复制端面切槽操作GROOVE_FACE，按照步骤（1）至（6）加工端面上另外一个槽，并设置离开点（X120，Z60），生成刀具路径，3D仿真加工。

图4.55确定进给速度 图4.56 生成刀具轨迹 3D仿真加工

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取下零件，调头加工另外一端，取总长，偏端面（夹?78mm处）。 变换加工坐标，获得调头数模，创建程序FL_NC1，创建几何体，建立工作部件，选择毛坯。

4.4.7 粗镗内孔轮廓

（1）创建粗加工操作ROUGH_BORE_ID,采用前面创建好的镗刀ID_80_L,如图4.57。

（2）确定加工切削区域，如图4.58。

图4.57 创建粗加工操作 图4.58 确定加工区域

（3）设置切削策略，在“切削策略”列表中选择“轮廓往复切削”选项，在“刀轨”列表中的“步距”选项，设置“切削深度”模式为恒定，深度为1mm，如图4.59。

（4）确定加工余量，如图4.60。

图4.59设置切削深度 图4.60 确定加工余量

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（5）确定进刀、退刀参数，如图4.61。 （6）设置切削安全距离，如图4.62。

图4.61 确定进刀、退刀的参数 图4.62 设置切削安全距离 （7）设置出发点、离开点，如图4.63。

（8）设置主轴转速、进给率，在“进给率和速度”中选择RPM模式，选中“主轴转速”设置转速为240，在“切削”设置进给率为0.3，单位mmpr,其他保持默认设置，如图4.64

图4.63 设置逼近点、离开点 图4.64 设置进给和速度

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（9）生成刀具路径，3D仿真加工，如图4.65。

图4.65 生成刀具轨迹，3D仿真加工

4.4.8 精镗内孔轮廓

（1）创建精镗加工操作FINISH_BORE_ID,其他设置跟粗车一样，如图4.66。 （2）确定切削区域，如图4.67。

图4.66 创建精镗加工程序 图4.67 确定切削区域

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（3）确定加工余量，如图4.68。 （4）定义进刀/退刀选项，如图4.69。

图4.68 确定加工余量 图4.69 定义进刀、退刀参数

（5）定义进刀点（X60，Z35）和离开点（X50，Z40）如图4.70。 （6）定义主轴转速、进给速率，如图4.71。

图4.70 定义逼近点、离开点 图4.71 定义主轴转速，进给率

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