二 5热工施工方案(4)

北方电力魏家峁煤电公司2×600MW机组工程 [A标段]

8) 焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。 9) 管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。

10) 集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。

11) 压力表盘及变送器箱内部配管采用ф10×1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。 12) 环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。

c. 仪表管路的固定

仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。 固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。

仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。

d. 管路严密性试验

1) 汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。

2) 油管路及真空管路用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%。

3) 烟、风系统先用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。

4) 氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄漏。 5) 被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。

管路敷设后进行严密性试验，标准如下： 试验项目 取源阀门 气动管路 风压管路 油管路及真空管路 试 验 标 准 用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象 用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5% 用0.1～0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6 KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能 ＞50Pa 用0.1～0.15MPa压缩空气试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3% 二、5-12

二、施工技术方案篇

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5.4.5 施工流程图

支架的制作安装 材料的准备 走向和布置的设计 设计图和现场情况的核对 取样点的确定 起 点

导管的敷设、焊接、连接 材质复检 是否符合要求 Y 导管的固定和标识 N 重新安装

导管的试压检查 导管的表面处理 二、施工技术方案篇

二、5-13

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5.4.6 文明施工

a. 在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。

b. 运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。

c. 剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。 d. 高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。

e. 刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。

5.4.7 仪表管路敷设样图

我公司施工的绥中电厂2×800MW热控仪表管路敷设

5.5 执行器安装

执行器包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行。

5.5.1 执行器安装具备的条件

当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后且执行器支架已安装，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。

5.5.2 执行机构底座的制作与安装

二、5-14

二、施工技术方案篇

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根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm，用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。

根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。

施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边形方式连接，安装风门执行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上），执行器底座安装必须用预埋和焊接的办法固定。

5.5.3 执行器安装

a. 由于受控的阀门、挡板调整门有些安装在热力管道、风道、烟道上，热力管道、风道、烟道受热时会发生膨胀、位移，因此在热力管道上安装执行器应考虑执行器支座直接生根在烟风（热风）道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，这样执行器可随热风道及烟道同步位移对控制无影响。

b. 没有热位移的风门挡板，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。 c. 执行器连杆的配制

执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管，可参照下表选择：

范围 250N.m 以下 600N.m 以下 1000N.m 以下 2500N.m 以下 2500N.m 以上 根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管） Ф3″ 4Ф1″ Ф114″ Ф11″ 2Ф2″ Ф1″ Ф114″ Ф112″ Ф2″ Ф212″ Ф11″ 4Ф112″ Ф2″ Ф21″ 2Ф3″ 执行器连杆的长度一般为风门挡板制轴到执行器输出轴的距离。

二、施工技术方案篇

二、5-15

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风门挡板控制轴上的拐臂长度要保证执行机构全行程和挡板全开全关。

5.5.4 执行器安装达到的标准

执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。

执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。 执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。 连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。 执行器安装的位置符合设计及规程规定。

5.6 热控取样装置安装

对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。

5.6.1 取样装置的制作

在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。

5.6.2 测点位置的选择与开孔

a. 测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。 b. 相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但 …… 此处隐藏：1445字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……