技术更新改造项目可行性研究报告（螺旋输送机改造）(2)

#2锤击式碎煤机位置安装1台HCSZ-1000重型环锤式碎煤机，浇筑基础加装减振平台，上部与环锤碎煤机落料口连接，下部与现碎煤机受料斗连接，新碎煤机基础利用原碎煤机基础螺栓。碎煤机挡板及以上落煤筒保留不动，下部原固定筛位置安装新固定筛及旁通落煤筒，原中间落料筒保留，经过固定筛筛分过的物料进入环锤式碎煤机入料口，通过固定筛的物料经过中间落煤筒落到皮带上，加装斜落煤筒出料口与原#4碎煤机出料口对接，入料口与挡板下部落煤筒联通，作为旁路紧急备用落煤筒。

3、

技术方案的技术可行性论证（要求从可行的技术方案中选择2~3个

方案从技术的先进性、成熟性、实施的可行性等方面进行充分论证，对应存在问题提出解决方法。对可选方案进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物及其土建工程，应注意水文，地质、地形等资料收集） 方案一：原甲乙路各2台锤击式碎煤机，每路改造1台（锤击式改成环锤式）、保留1台（俄产锤击式）。电机驱动选用原俄产800kW电动机。该方案只对碎煤机本体改造，原电气部分保留不变，减震基础设计时需综合考虑原电机中心高和地角尺寸与新选环锤碎煤机配套设计，实施中需将旧电机吊离，原俄式电机因启动力矩太大曾发生转子笼条断裂事故，再利用原电机，安全性降低，不建议采用该方案。

方案二：原甲乙路各2台锤击式碎煤机，每路改造1台（锤击式改成环锤式）、保留1台（俄产锤击式）。新改造的环锤碎煤机电机选用国产560kW电机，每路保留1台锤击式碎煤机作为备用，利用原碎煤机基础位置安装环锤式碎煤机，该方案设备备用系数较高。但原俄式锤击式碎煤机只有经过更换砧木和转子大修后才能可靠备用，工作量较大。原锤击式碎煤机自重(不包括电动机)为46t；环锤式碎煤机整机质量（不包括电机）23t，比原锤击式碎煤机轻23吨，原土建基础可以承受环锤式碎煤机，但检修空间狭窄，不便于日常检修作业。

方案三：原甲乙路各2台锤击式碎煤机，每路改造1台（锤击式改成环锤式）、另1台拆除改成直通落煤筒作为紧急备用。改造的2台环锤式碎煤机，对角布置。该方案实施工作量小，在拆除的碎煤机位置设计旁通落煤筒，可在该路碎煤机故障不能投入时，另一路皮带系统故障不能短时恢复备用情况下，作为紧急上煤手段，改造后系统简单，维护工作量较小。现场检修维护空间加大，便于改造施工。

综合比较，建议采用方案三。

四、 项目实施的环境、安全与实施的风险论证

1、

项目建设区域的环境现状

改造工作在碎煤机楼内完成，甲乙两路设备，一路改造，一路运行。建设区域粉尘浓度大、噪音高，环境湿度大，采取适当防护措施不会对现场施工造成影响。土建部分施工，会造成现场扬尘，不会影响环境。

2、

主要污染源和污染物

施工现场的主要污染源在运行路碎煤机的下部，污染物主要为煤粉尘；土建施工过程中，污染源在碎煤机平台，污染物主要为水泥粉尘。

3、

拟采用的环境保护的标准和措施

标准：检修现场定置摆放，设置专用废料筒，及时清理现场垃圾，检修垃圾归类、定点存放，日清日结，不造成二次污染。

措施：开工前编制施工管理文件，履行审批手续，参与施工人员全员学习，专人负责现场环境保护，严格执行公司现场文明生产要求。进入现场人员正确佩戴合格的防护用品。运行路与改造路间加装隔离措施。工作完成后清理干净现场粉尘和杂物，第二天工作前，地面加湿，避免扬尘。

4、

环境影响评价结论

施工过程中，严格执行施工管理文件中防止环境污染技术措施，不会造成环境污染事件。 5、

劳动保护与安全卫生

施工过程中，施工人员戴好相关的防护用品，如耳塞、防护面罩等，高空作业系好安全带，焊接作业人员需穿专用服装和防护用具。检修设备与运行设备必须有效隔离。

6、

项目改造存在的可能风险分析

安全风险：项目开工前现场施工风险评估不到位、安全技术措施制订不到位存在安全隐患。施工中人员管理不到位，习惯性违章控制不利，造成人的不安全因素风险。

施工过程中，高空作业多、交叉作业多、动火作业多，通过改进装置降低人员高空坠落的风险，禁止垂直交叉作业，动火作业向皮带上冲水，准备足够的消防器材。

动火作业较多，工作现场在输煤系统现场，作业地点如有积存煤粉或火种落在皮带上如采取防控措施不当存在火灾风险，须严格执行动火作业标准制定相应控制措施并严格执行。

起吊作业中超载起吊或起吊设备不合格，起吊人员不按规程操作存在落物伤人和设备损坏风险，需执行相应控制措施。

现场设备安装如工具使用不当或防护措施不到位，人员培训不到位安全保护意识差极易发生机械伤害事故，需制定制定相应控制措施并严格执行。

项目开工前布置安全措施和试运过程中不严格执行安规规定和相关安全技术措施，可能发生人员触电，转动机械伤害等事故。

设备试运阶段，质量验收不到位，安装设备存在安全隐患，安全措施检查不到位，易出现设备损坏和人员伤害事故，需严格控制施工程序和严格执行施工技术标准，做好质量三级验收。试运时制定试运大纲并严格执行。

项目的投资估算金筹措

1、项目总投资估算（详细费用清单见附表，要求控制在正负10%以内）

完成甲乙两路碎煤机的改造工作，预计投资430万元。 2、资金筹措（资金来源与资金筹措方案）

2012年重大技改专项费用。 3、投资计划

无

五、

项目的财务效益评价（根据确定的技术线路，对不同方案进行财务、

经济效益评价，判断项目在经济上是否可行，对比选出优秀方案） 1、 2、 3、 4、

项目生产成本和收入估算 财务评价 不确定性分析

社会效益和社会影响分析

六、 项目实施的进度安排

1、

工程外部条件（包括工程项目有关征地、拆迁、赔偿等）落实的时

间安排 无 2、

项目实施计划安排（分两个阶段组织施工，第一阶段2012年完成，第二阶

段2013年完成）

第一个阶段：

（1）项目实施计划工期： 120 天。

计划?开始或?完成日期： 计划开工日期：2012 年 7 月 1 日

（2）项目实施各阶段划分（按WBS工作分解结构表示）；

俄锤击式碎煤机改造 项目工作分解（WBS）与说明

系统（或设备）子项目分解名称 名称 俄式#2碎煤机拆除及基础制作。 乙路碎煤机改造 俄式#4碎煤机拆除 #4碎煤机及落煤筒拆除 王耀伟 王耀伟 #2碎煤机及落煤筒拆除，基础制作。 王耀伟 作业工单（工作票） 负责人 #2环锤式碎煤机安装 #2环锤式碎煤机落煤筒、固定筛、碎煤机本体及电机安装 整体防腐 设备防腐、标牌恢复 王耀伟

（3）项目实施进度表（横道图、网络图）；

序号 任务 名称 计划开计划完1 2 3 4 进度计划横道图 5 6 7 8 9 10 11 12 始日期 成日期 2012.1 2012.1 1. 成立项目组织机构、召开启动会 2. 项目招标工作 3. 设备加工、制造、运输 4. 开工文件编制、审批 5. 原碎煤机设备拆除及基础制作 6. 碎煤机、篦条筛及落煤筒安装 7. 现场恢复及清理、设备试运、验收 8. 项目资料移交 9. 项目后评价 2012.1 2012.3 2012.4 2012.6 2012.6 2012.6 2012.7.1 2012.8.15 2012.8.15 2012.9. …… 此处隐藏：1128字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……