理想RV一体化速印机调整代码

理想RV/RZ系列一体化速印机调整代码

一、 印刷滚筒“位置A”调整 （1） 张开机器前门。

（2） 拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3） 进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。 （4） 启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5） 如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。

（6） 从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。 二、 印刷滚筒“位置B”调整

（1） 张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2） 当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3） 如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

（4） 从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。

三、 进纸盘上限传感器位置调整

（1） 将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2） 启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。 （3） 检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．

（4） 如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置． 四、 纸张宽度电位计调整

（1） 过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2） 将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。 （3） 将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。

（4） 将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。

（5） 将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。 五、 导纸杆固定位置调整

（1） 启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。 （2） 拆卸机器后盖。

（3） 松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。

（4） 将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。

六、 纸歪斜补偿调整（略） 七、 起始位置调整（NO：970）

八、 压力杆弹簧的固定位置

（1） 开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。 （2） 拆卸主面盖组合。

（3） 将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。

（4） 从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。

（5） 在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。

（6） 如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。 （7） 将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。

（8） 将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。 （9） 重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。 九、 热敏打印头的热敏电压调整

（1） 运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。 （2） 按下复位键返回到常规运作模式。

注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。 十、 写入起始位置调整

（1） 运行测试模式80号并制一张版。

（2） 从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。. （3） 如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.

（4） 调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围. 注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量. 十一、夹版范围调整

（1） 开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。

（2） 张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版量是否为18mm+-1mm。

（3） 如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。 十二、版纸裁切长度调整

（1） 制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。

（2） 如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。 十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整

（1） 启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。

（2） 将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比

例是2：1，则此设定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1：1，则此设定正确。

（3） 如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。 十四、制版范围调整

（1） 启动测试模式80号（测试样张A），然后制版。

（2） 取下印刷滚筒上的版纸，测量制版区的长度，检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。

（3） 如上述制版范围超出标准规格，启动测试模式542号并运行调整。