重庆创安安装公司：承接长安福特工业气体设备安装、工业管道安装(2)

乙炔用气点及用量：

乙炔主管道连接到2个GAS panel，连接1/2\，GAS panel输入的压力12-15psi(（83~103kPa）（1psi=6.895kPa）。GAS panel的最大流量为13,600 NL/hr or 13.5 Mm3/hr。

乙炔用量约26.9Kg/天，27.15 Nm3/天。

乙炔管道上要设置调压、过滤、机械压力表、电子压力表、紧急电源开关（停电时UPS供电切断供气）、电磁阀、手动和电动开关、水封器、回火防止器、泄压阀等，压力和温度信号均可就地显示，并通过温度和压力变送器远传至控制站。

乙炔站内设置压力监控系统，实现两侧乙炔的压力实时监控并传输到的PLC系统（配备UPS电源）。

乙炔气源采用乙炔集束气瓶组（每个2X6组），与乙炔汇流排相连，汇流排为捷瑞5512EY-4X4-1，采用自动切换，两侧各为四个接气头，汇流排的汇流管管件和阀件均采用优质铜合金材料专用件。

乙炔气由集束瓶组至汇流排后，进入主管道，主管管径为D45X4，采用无缝钢管，钢号20#，工作压力0.15MPa，设计压力：0.4MPa；工作温度：常温，设计温度：60℃。

汇流排总成设置导管、高压截止阀、汇流总管、过滤器、减压阀，止回阀、水封器、等必要附件。 乙炔管道总长约300m。

乙炔管道采用架空敷设，每隔三米设置支架，支架形式包括固定支架和滑动支架，并考虑管道补偿，管道补偿尽量采用自然补偿，当补偿不足时采用л形补偿器。

乙炔汇流排一侧的4组乙炔集装格同时供气，当压力低于12psi的低位设定值时，采用气动方式自动切换到另一组实现不间断供气，并传输声光信号到联合厂房热处理区域提示操作者更换气瓶。

乙炔自动切换装置采用气动执行机构，该机构气源采用氮气，由两个氮气瓶供气，氮气瓶配减压阀为其供气。自动切换装置设置就地控制盘，并可远程操控，控制盘上设置分区切断按钮和手动开关。

自动切断装置可考虑两种方案，一种由捷锐提提供成套装置，另一种按设计院所作做气动切换控制系统进行配置。

乙炔供应系统汇流排自动切换系统处设置乙炔回火防止器，主管道进入车间前设置主截止阀，并设置回火防止器。乙炔气进入GAS panel气体分配器前均分别设置乙炔岗位回火防止器。

乙炔管道穿墙或楼板处，敷设在套管内。

乙炔管道设置导除静电的接地装置，主管道每80m及进出车间建筑处均设接地装置，所有设备或阀门连接法兰均跨接导线。

乙炔管道末端设置吹扫放扫管，并可用氮气置换。 4.3 氦气供应系统

氦气的规格氦气符合中国气体的安全要求，且满足氦气成分：

含氦：99.99%，氖：40ppm，氢：7ppm，氧（氩）：5ppm，氮：25ppm，一氧化碳：1ppm，二氧化碳：1ppm，甲烷：1ppm，水分：20ppm。

每瓶氦气压力是13.5MPa±0.5MPa。

供气方式：管道输送，铝机加区域和齿轮加工区域采用两个汇流排分别供气的方式。

铝机加区域：设备处出口端对氦气的压力范围要求为≥25psi，设备对氦气压力有监控，如果压力低于15psi即发出警报信号。临时用气与管道供气能快速切换。

氦气出口端配备开关阀及压力监控表（每个接入设备的端口均配备，开关阀和压力监控表安装位置易于操作和观察）。

氦气主管管径为D48×3.5，采用不锈钢管，钢号304，工作压力：0.2MPa，设计压力：0.4MPa；工作温度：常温，设计温度：60℃。管道起源于氦气站集束架，满足一二期总的氦气消耗量,负责一期设备的氦气供应，并预留二期接口。

汇流排的汇流管管件和阀件均采用优质铜合金材料专用件。

一期激光焊接机共2台，每台激光焊接机的氦气消耗量量为25L/min（2 Bar），二期设备用量参考一期。

设备处出口端对氦气的压力范围要求为＞29psi，设备对氦气压力有监控，如果压力低于29psi设备就会停止工作。临时用气与管道供气能快速切换。

氦气管道采用架空敷设，每隔三米设置支架，支架形式包括固定支架和滑动支架，并考虑管道补偿，管道补偿尽量采用自然补偿，当补偿不足时采用л形补偿器。

4.4自动控制及仪表

乙炔属于甲A类易燃易爆气体，其爆炸极限为2.5~80%，范围很宽，危险性较大，对此需要对整体工艺系统进行严格的监测和控制，要保证其系统的运行安全性、可靠性，并经济合理地进行优化调度。

4.4.1 仪表及自控系统选型及安装原则：

1)遵守国家、行业的有关标准、法规、规范和政策； 2)技术先进、安全可靠；

3)设备的选型以技术先进、性能稳定、运行可靠、操作方便、安全耐用、易于维护、性价比高、能满足所需精度要求、环境要求等为原则。并考虑所选设备的兼容性、开放性和可扩展性；

4)系统应具有现代实时支持系统平台的开放性，支持用户开发、补充和完善应用功能。 5)根据供气站的特点，采取防火、防爆、防雷、防静电等安全措施。 4.4.2自控信息管理系统的组成

自控系统按管理级和现场级二个结构层次进行设计。管理级：在控制站内设监控总站，主要对各供气站和工作区进行监控；现场级：主要对现场传感器信号和设备状态的采集和对现场设备的控制。

控制站地面应为防静电活动地板。配3kVAUPS电源，并与工艺用电分开，该站为三类防雷，接地电阻≤4欧姆。现场仪表设备到监控柜的电源和信号线选用KVVRP22屏蔽控制电缆，采用直接埋地

敷设，并严格按防爆防雷规范和要求施工。 4.4.3自控系统的功能

自控系统包括站控计算机系统及RTU/PLC等设备。

RTU/PLC实现监控站场工艺设备的生产运行状态，保证其安全、可靠的运行；站控计算机系统具有灵活、友好的人机界面和操作手段。系统的主要功能如下：

② 对氮气、乙炔、氦气的压力进行检测显示和报警。

②对主切断阀配电动执行机构，操作时可就地手动或遥控，当超压报警时，系统可以远程调节电动阀门。

系统硬件要求：

①控制器RTU/PLC，主板及I/O模件。包括CPU（冗余）、电源及各类型I/O卡，AI转换精度优于0.1%，I/O点数至少应留有20%的余量，系统应考虑今后I/O点可扩展的可能，数据信号RS485接口，系统需对外提供电源：24V.DC，5A。

②计算机：工业计算机 Pentium Ⅳ CPU，主频：2.4GHZ，内存：4GB，带100M Ethernet 网卡，360GB 硬盘，52X光驱，21”液晶彩色显示器，

③网络打印机：A4幅面激光打印机 。 ④计算机操作台。

系统软件要求：提供最新站控系统软件，并免费为用户进行更新版本的升级；提供系统生成组态，程序编程软件，生成用户应用软件；提供IEC1107通讯协议。

系统机柜：包括：24V直流电源分配系统，转换器、端子、开关、浪涌保护器等。机柜的具体尺寸，外形需提交用户确认后生效；机柜高度：2.10米，机柜为前后开门。 4.4.4可燃气体检测与报警系统

设立一个独立可燃气体报警系统。在乙炔供气站和车间内乙炔用气区域等泄漏危险区均设工业防爆级可燃气体检测报警装置，共4~6个测点，并将报警信号上传至控制的可燃气气体报警控制器，在控制站集中声光报警。

乙炔气体报警检测点上方设置气体收集罩。

按业主要求，乙炔供气站、厂房内热处理区域及管道输送区域设置乙炔泄露监控报警系统，乙炔气体泄露监控发现有微量泄露时，发出一般报警到热处理操作区域和控制站。当达到最低爆炸极限的15%，输出声光报警到联合厂房热处理操作区域和中控室并启动防爆事故风扇进行通风。达到最低爆炸极限的20%，自动切断乙炔站 …… 此处隐藏：3534字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……