重庆创安安装公司：承接长安福特工业气体设备安装、工业管道安装

CAF重庆变速器工厂工业气体管道系统

技术方案

编制单位:重庆创安管道安装工程有限公司

编制日期：二0一三年二月

目 录

一. 二. 三. 四.

概述 ................................................................................................................... 3 设计条件 ............................................................................................................ 3 设计依据 ............................................................................................................ 3 工艺方案 ............................................................................................................ 5

4.1 氮气供应系统 .................................................................................................... 5 4.2 乙炔供应系统 .................................................................................................... 5 4.3 氦气供应系统 .................................................................................................... 6 4.5 施工技术要求 .................................................................................................... 9 4.4 设计单位和主要设备供货厂家 ......................................................................... 10 五. 六.

实施进度计划 ................................................................................................... 10 售后服务计划及承诺 .......................................................................................... 6

一. 概述

为长安福特重庆变速器工厂提供工业用氮气、乙炔、氦气，需建设相应气体供应系统，具体内容包括：

1．变速器工厂乙炔站系统、氦气站系统、氮气站外系统。

2．上述三个系统工艺管道、阀门、安全报警、瓶组切换等设计、制作、运输、安装、试压及调试检验等。 二. 设计条件

1．气象条件:

海拔高度： 384米 冬季干球温度计温度： 4.0℃ 冬季相对湿度： 82% 夏季干球温度计温度： 36.5℃ 夏季相对湿度： 92.0% rh 室外最高温度： 42.2℃ 室外最低温度： -1.8℃ 冬季大气压： 991.2HPa 夏季大气压： 973.2 HPa 夏季湿球温度： 28℃ 2．外部条件：

提供电源： 电压： 380V±10% 相数： 3相5线制 频率： 50Hz 三. 设计依据

3.1 现行国家规范标准

国务院《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力管道安全管理与监察规定》 《氧气站设计规范》GB50030-2007

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全规程》GB16912-2008 《乙炔站设计规范》GB50031-91

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版） 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

《低温液体储运设备使用安全规则》 JB6898-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992） 《压力容器安全技术监察规程》〈2008版〉 《钢制压力容器》（GB150-1998）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-2006）

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-1996） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996） 《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000 《控制站设计规定》HG/T20508-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000

《信号联锁、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000 《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000 3.2 美国相关规范和标准

National Fire Protection Association (NFPA) 59A 国家防火协会（NFPA）59A (ASME) Pressure Vessel Code （美国机械工程师协会）压力容器规范 (ASTM) Materials Standards （美国材料试验标准）材料标准 (ANSI) B31.3 Pressure Piping Code （美国国家标准协会）B31.3 压力管道标准 (ANSI) General Purpose Standards （美国国家标准协会）通用标准 American Welding Society (AWS) 美国焊接学会

National Electrical Code (NEC) 全国电气规程

National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 美国电气制造者协会

Institute for Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

电气和电子工程师协会

Instruments Society of America (ISA) 美国仪表协会

American Society of Heating, Ventilation and Refrigeration Engineers (ASHRE) 美国制热、通风和制冷工程师协会

Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 职业安全与卫生条例 四. 工艺方案 4.1 氮气供应系统

氮气要求纯度99.99% （液氮纯度为99.999%），露点< -60℃。

氮气由氮气站供应：从高压液氮罐经气化器直接气化为30bar的气体，通过调压阀组通入车间的平衡罐。

氮气站内的设备安装不在本工作内容范围之内。

氮气管道连接到2个平衡罐，压力30bar，填充速度为230Nm3/h，连接为DN25-PN40 每个平衡罐后端用气情况：

气淬室淬火最大消耗 56 Nm3/每次，压力20bar（每隔15分钟进行淬火，其中包含5分钟气淬时间）

b. 工艺氮气23Nm3/h ，压力6-8bar（不间断使用）连接到GAS panel。 c. 吹扫STG的氮气150Nm3/h，压力6bar（需要时使用）。 d. 氮气却动冷却循环泵：15Nm3/h，压力3bar（停电时应急）。 氮气的总用量不少于2×2704Nm3/天。

经核算，氮气主管道管径：D38×4，工作压力：3.0MPa，设计压力：4.0MPa；工作温度：常温，设计温度：60℃，管道采用无缝钢管，材质20#钢。氮气管道总长约300m。

氮气管道由氮气站接出，由管沟敷设至车间，经调压、过滤后接入平衡罐，管道上设置机械压力表、电子压力表和手动及电动开关阀门，压力和温度信号均可就地显示，并通过温度和压力变送器远传至控制站。

氮气管道敷设于室外管沟内，每隔三米设置支架，支架形式包括固定支架和滑动支架，并考虑管道补偿，管道补偿尽量采用自然补偿，当补偿不足时采用л形补偿器，管沟的施工不包括在内。

氮气管道道考虑保温措施，管道外壁采用聚氨脂泡沫保温材料，保温层厚度60-80mm。 4.2 乙炔供应系统

乙炔纯度要求：不小于99.5%；O2残留量小于5ppm；