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《模具制造工艺学》(2015复习题)(3)

来源:网络收集 时间:2026-08-27
导读: (3)后处理 包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理等。 33.凸凹模具电火花加工方法? 答: 1)直接加工法 指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法。 2)间接加工法 指凸模与加工凹模

(3)后处理

包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理等。

33.凸凹模具电火花加工方法? 答:

1)直接加工法

指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法。 2)间接加工法

指凸模与加工凹模的电极分开制造。 3)混合加工法

指电极与凸模的材料不同,但可通过焊接或采用其他粘 结剂连结在一起,并同时加工成形,再对凹模加工,待 凹模电火花加工后,再将电极与凸模分开的加工方法。 4)二次电极法

利用凸形的电极(称为一次电极)加工出凹模,再用该 电极(二次电极)加工凹形的电极,然后用二次凹形电 极加工凸模的方法。

34.塑料模制造技术要求? 答:

1)所有零件应符合图样要求;

2)各零件达规定的加工要求,模架达规定的平行度和 垂直度等要求;

3)功能达设计要求

①抽芯滑块和推顶装置动作正常; ②加热和温度调节部分能正常工作; ③冷却水路畅通且无漏水现象; 35.电解抛光原理? 答:

利用通电后的电解液在工 件(阳极)与金刚石抛光 工具(阴极)间流过,工 件表面发生电化学反应, 溶解并生成很薄的氧化膜, 这层氧化膜被刮除,而得 到光洁的表面。 36..模具装配的工艺方法? 答:

1、完全互换法

完全互换法是利用控制零件的制造误差来保证装配精 度的方法,所谓互换,就是说对于加工合格的零件, 不须经过任何选择修配或调整,经装配后就能达到预 定的装配精度和技术要求。 2、修配法

修配法是在某零件上预留修配量,装配时根据实际需 要修整预修面来达到装配要求的方法。 3、调整法

用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以 达到装配精度,或增加一个定尺寸零件(如垫片、垫 圈、套筒等)以 达到装配精度的 一种方法。

37.冷冲模的装配顺序? 答:1、选择装配基准件

有凸模、凹模、导向板及固定板等 2、组件装配

如模架的组装、凸模和凹模固定板的组装等 3、总体装配

将零件和组件结合成一副完整的模具过程 4、检验、调试 常用试冲方式进行 38.冲裁模总装过程? 答:

把部装好的组件和各零件按顺序装配成完整的要素。 有导柱、导套的模具装配过程:

1)下模座组件;2) 凹模固定板组件;3)凸模固定板组件 4)上模座组件。 39塑料模装配装配顺序? 答:

1、以工件零件作为装配基准 2、以导向零件作为装配基准

六、计算题1 P117—p120

1. 例:下图为凸模上标注尺寸和公差的例子,已知电火花 机床精加工时的双面放电间隙2?=0.06㎜,凹、凸模要的 双面配合间隙△=0.04㎜,求电极截面尺寸。

答:

2.加工起点A( 7,-12),终点B(12,7) 的圆弧,试编其程序。 ①先确定G ②求J: 2R?XA2?YA2由 得: R=13.892㎜,

J =(R-YA)+2R +(R-YB) = JY1 + JY2 +JY3 = 36.568㎜ ③程序为:

B7000 B12000 B036568 GY SR4

3.例 编制加工冲裁如图所示零件的凹模的程序,其 双边配合间隙为0.02㎜,采 用?0.13㎜的钼丝,高频放电 火花间隙为0.02㎜(双边)。

答:1)选择坐标,建立平面坐标系 2)分段

3)补偿量计算: f?1d???1?130?20??75?m22 4)计算各交点坐标 a点:

Xa?3000?75?2925

22 Ya?7000??5800?75??2925 ?7000?4921?2079

根据对称关系,

得: b(-2925,2079) c(-2925,-2079) d (2925,-2079) 5)计数方向和长度

①oa ∵Xa>Ya,取Gx J=2925 ②ab 终点坐标:Xb=2925

22 Yb??5800?75??2925?4921∵Xb<Yb, 取Gx,

J??5800?75?Xa??2??5800?75??2 ? 5600?11450?17050

③bc ∵ bc ∥Y轴 取GY J=4158 ④cd 与ab同 取Gx J=17050

⑤da 与bc同 取GY J=4158

5)编制程序

七、计算题2

1、如图所示零件在加工过程中,要以底面定位,用调整法加工¢20孔,试写出封闭环并计算工序尺寸。

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