《模具制造工艺学》（2015复习题）(2)

10.数控加工工艺设计的内容？4 答：1）选择并决定零件的数控加工内容 2）零件图纸的数控加工工艺性分析 3）数控加工的工艺路线设计 4）数控加工的工序设计

5）数控加工专用技术文件的编写 11．数控加工研究的主要内容？4 答：（1）数控加工工艺设计 （2）对零件图形的数学处理 （3）编写数控加工程序单 （4）按程序单制作控制介质 （5）程序的校验与修改

（6）首件试切加工与问题处理

（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档

12．数控机床的工作原理？4 答：（1）根据零件的图样与工艺方案；（2）编写零件的加工程序单（工作指令）；（3）输入（4）译码、寄存和运算；（5）发出信号；（6）控制机床主运动的动作（变速、起停、进给、方向、速度和位移量、刀具选择交换、工件夹紧松开、冷却润滑液的开与关等）（7）加工出符合要求的零件。

13．数控机床的分类？4

答：按数控机床的加工方式分 （1）金属切削类

数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等 （2）金属成形类

数控折弯机、数控弯管机、数控冲床等。 （3）特种加工类

数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床等 （4）其他类

数控火焰切割机床、三坐标测量机等

14．数控加工的特点？4 答：（1）加工精度高

数控机床是精密机械和自动化技术的综合，具有数控装置补偿，其自动加工方式还可以避免人为的操作误差，使零件尺寸一致。

（2）自动化程度高和生产率高数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务的，所需的机动时间和辅助时间能有效减少。 （3）适应性强

当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工 工件的品种。

（4）有得生产管理现代化

能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工 夹具、半成品的管理工作。

（5）减轻劳动强度，改善劳动条件

操作者不需繁重而又重复的手工操作，工作环境整洁。 （6）成本高

初始投入大，复杂的零件的编程工作量也大，从而增加了它的成本。

15．数控加工程序编制的基本步骤4 答：1、确定工艺过程

对工件的形状、技术条件、毛坯及工艺方案进行分析， 确定加工方法、定位夹紧方法及工步顺序，选用机床、 刀具及切削条件。

2、运动轨迹的坐标值计算

计算粗加工和精加工时的运动轨迹起点和终点、圆弧的 圆心等坐标尺寸；计算圆形刀具刀心运动轨迹的坐标； 计算非圆曲线逼过线段的交点坐标值。 3、编写加工程序单

加工程序单就是逐段编写由计算出的运动轨迹坐标值和 已确定的加工顺序、刀号、切割参数以及辅助动作，功 能指令代码及程序格式。 4、制备控制介质

将程序单的内容制成穿孔纸带或磁盘。

5、程序校验和首件试切

将控制介质上的内容输入到CNC装置进行机床的空转检 查，在有CPT屏幕图形显示的数控机床上用图形模拟刀 具相对工件的运动。

16．数控加工程序的结构？4 答：程序结构

一个完整的加工程序由程序号（程序名）、若干程序段 及程序结束指令组成。 程序号组成：

由字母O、P或符号“%”、“：”后加2~4位数组成。置于 程序的开头。 程序段组成：

由一个或若干字组成，每个字又由字母和它后面的数字 数据组成（有时还包括代数符号）。 字符：字母、数字、符号。

17．数控加工程序的格式？4 答：程序段格式

程序段格式就是一条程序段中字、字符及数据的排列形 式。格式：

1）字—地址程序格式

如： N020 G00 X80 Z3 S300 T0101 M03 M08；

? 每个字前有地址（G、X、Z、F、…）；

? 数据的位数可多可少，但不得大于规定的最大允许倍数；

? 不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写（如上例N040）； ? 同一程序段各个指令字的位置可以任意排列。但习惯的顺序排列为：

N G X Y Z R F S T M

2）分隔符的固定顺序格式（如线切割程序的3B格式） 18．数控铣床削程序编制过程？4

； 答：

（1）对零件图进行工艺分析。 （2）确定工艺装备。

（3）确定编程的工件坐标系、工件原点、对刀位置及对 刀方法等。

（4）确定加工路线、刀具运动方向及运动轨迹 （5）确定加工所用的各种工艺参数 （6）画出编程草图 （7）数值计算 （8）填写程序单

（9）按程序单制作控制介质 （10）校验程序

（11）编写程序说明卡或走刀线路图 （12）修订技术文件 19．加工中心的功能？4

答：与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换系 统，它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上 的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加 工功能。

20．电火花加工的基本原理？

答：电火花加工的基本原理是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。 21．电火花成形设备备件？

答：1）工具电极和工件之间必须保持一定的间隙（通常为 数微米至几百微米），并且可自动调节。

2）极间放电电流密度要足够高（约106～108A/cm2 ）， 能使放电点金属熔化和汽化。 3）极间放电应该是瞬时脉冲 性的。

4）每一次放电结束后能及时 消电离恢复其介电性能。

22．电火花加工的物理本质？ 答：（1）介质的击穿与放电通道的形成

? 介质击穿 ? 通道形成

（2）能量转换分布与传递 1）转换

电能—热能、动能、磁能、光能、声能、电磁波辐射 2）分布

阳极表面、阴极表面、极间放电通道 3）传递

①在电场作用下，带电粒子（电子和正离子）对两电极表面的轰击； ②电极材料的蒸汽对电极表面的冲击； ③放电通道的热辐射；

④放电通道中高温气体质点对电极表面的热冲击。 （3）电极材料的抛出 抛出动力：

①脉冲放电初期产生的瞬时高温所产生的热爆炸力；

②电极蒸汽、通道等急剧膨胀产生的膨胀压力； ③放电过程产生的气泡所产生的流体动力。 （4）间隙介质的消电离

通道中的正负带电粒子复合成中性粒子，恢复极间介电 液的介电性能。

23．模具电火花加工的特点及应用范围 答：1、特点

（1）可以加工任何硬、脆、韧、及高熔点的导电材料； （2）工具材料不必比工件硬，可 以加工小孔，窄缝；

（3）工件表面的热影响区小； （4）同一台机床上可以连续 进行粗、中、精及精微加工； （5）自动化程度高。 2、范围

（1）穿孔加工 （2）型腔加工 （3）强化金属表面

（4）磨削平面及圆柱面 24．电极制造工艺？ 答：

? 线切割加工

? 机械加工 成形磨削 1)电极=凸模

铸铁电极： 将铸铁电极与凸模连在一起磨 钢电极：电极与凸模做成整体，磨后切断而得 2)电极＜凸模

化学腐蚀法缩小尺寸 3)电极＞凸模 电镀法扩大尺寸

25．电火花线切割加工的原理？

答：电火花线切割加工的原理与电火花成形加工相同，都是利用电火花放电使金属熔化或汽化，并通过冷却液把熔化或汽化了的金属去掉，从而实现各种形状的金属零件加工。 26．电火花线切割加工的特点？ 答：

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