堆场排水管工程施工方案-港建(2)

架顶标高由测量人员观测控制。 6.1.2浇筑混凝土

砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录。先将模板内的木屑、油污清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度，模板加固是否稳固，经验收合格后方可浇筑。

砼浇注采用商砼，砼运输应和前方浇筑施工进度相适应，以确保砼从搅拌到成型的时间。用砼搅拌车运送到现场，人工配合入模。振捣采用φ30插入式振捣棒，要求每一点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准）。插入式振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，以利均匀振实，为保证上、下层结合成整体，振捣棒应入下层混凝土中不少于50mm。混凝土浇注过程中，底板混凝土不再流动时，再浇注两侧墙混凝土，防止混凝土从底板逸出。混凝土浇注完后，顶面需用木抹子压实、搓平。

混凝土拆模完后，用塑料薄膜覆盖砼表面上，逐块叠放严实，并用重物压牢。指定专人养护，确保砼表面湿润，养护时间不少于7天。 6.2砖结构检查井砌筑

6.2.1砖砌检查井直径为2000mm，施工工序如下： （1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号为M10号。 （3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。 （4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 6.2.2检查井周的回填土

（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填

（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。 7.管道安装 7.1砼管道安装

砼管道运到现场后，采用25T吊机沿线依次摆开，放置管沟一侧，将管内外清扫干净；下管时吊机位于放管一侧，将管吊起放入沟中，吊点为两点。管道吊装放入沟内进行组对,接口处挖工作坑进行组接。

管道安装可采用吊机吊装就位，人工调整管道，依次平衡地放在砂砾垫层上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

管节高程要符合设计要求，调整管道中心及高程时，下面填砂找平垫稳，两侧设顶杠，不得发生滚动。

接口作业时，应先将对接管道口内外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后采取钢丝网水泥砂浆抹带连接密封。 管线安装要求：轴线位置15mm,标高±10mm。

管道与雨水井的连接：管道穿过井壁处应做50mm厚沥青砂和沥青麻布的保护层，闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。 7.2聚乙烯管道安装

管道安装前，管口内外两侧50mm范围内清除灰尘，油污等。

现场断管时，需要将管端进行封闭，一般封闭前，应先打磨端头经纬线，打磨深度3～5mm，且应深度一致，平滑。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨的宽度应均匀一致，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将丝头钉入塑料内。管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要均匀，焊丝使用前清除污渍。在施焊前检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热不3～5分钟，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相邻两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）：相邻两层焊丝的起头处错开，保证下层的起点处被均匀覆盖。

核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一致。

熔接表面（直管、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：电动抛光片将熔

接表面打毛，暴露新鲜材料，也可使用刮刀等工具刮削，去除表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸。处理后的表面要保证打磨光滑、均匀，但不准使用溶剂擦拭。

安装电熔前在管段上标出插入深度，单端装入电熔长度的一半，对接管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止，禁止敲击电熔接线柱处。

将电焊机输出头端插头插入电熔接头插孔，注意插实，通电加热的电压和加热按照电熔连接机具和焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况。在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直到原定的焊接时间终点。焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式采用自然冷却，不宜采用强制冷却。 8.管道试验

管道试验采用闭水试验试方法，验管段按井距分隔，带井试验。

进行闭水试验前，对管道及检查井外观质量、未回填土且沟槽无积水、全部预留孔封堵、封堵板承载力进行验收，合格后方可进行试验。

试验管段灌满水后浸泡24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min。 9.沟槽回填

管道安装完毕并经试验合格后可进回填。回填采用反铲配合人工进行分层回填，压实采用小型压实机进行分层压实，并确保压实度满足设计要求。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50mm范围内，必须采用人工回填。 管顶500mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上500mm。

试验人员应严格按照设计要求和规范规定对管沟回填土密实度分层检验，确保满足回填土的密实度不应小于95%。

五、主要施工设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 汽车吊 汽车吊 发电机 板车 货车 炮锤 空压机 风镐 挖掘机 装载机 自卸卡车 污水泵 污水泵 污水泵 履带式液压振动打桩机 规格 50t 25t 120Kw 长14m 、40t 5t 300型 300型 50型 328m 8吋 4吋 2吋 450型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 5 1 4 5 2 2 4 4 3 4 10 30 10 1 备注 备用 六、质量管理措施 1．质量管理措施

1.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照规范及有关文件规定要求组织施工。开工前由项目部技术人员向全体参加施工的人员进行详细的技术交底，使施工人员排水管道的设计、质量标准和施工工艺要求。

1.2各班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 1.3施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。 1.4强化工序管理、严格工序控制。 2．质量保证措施 …… 此处隐藏：2183字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……