烧结作业区脱硫方案

唐山市恒安实业有限公司烧结厂230m

烧结机脱硫初步方案

一、 烧结厂基本状况 1规模

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1.1唐山市恒安实业有限公司位于乐亭县翔云岛邻港工业园区，装备230m带式烧结机一台和85000 m的混匀料场。占地面积154000 m,整体技术装备水平和主要技术经济指标达到国内同类型烧结厂水平。总投资2.6亿元,2007年4月破土动工，2008年3月22日一次热负荷试车成功。利用系数为1.50t/（m2·h），年产高碱度优质冷烧结矿274.428万吨。

1.2平面布置

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烧结厂位于公司厂区的最南侧， 230m2烧结机位于厂区中部，沿南（机头）北（机尾）方向布置，2台机头电除尘器和2台主抽风机及钢筋混凝土烟囱都布置在烧结机南侧。原料准备室位于烧结机的东侧，毗邻原料场。成品矿槽布置在厂区东北角与高炉原料运输系统衔接。循环水泵站布置在烧结室主厂房西侧，靠近一、二次混合室。 1.3 交通运输

厂区地势平坦，西侧有8米宽水泥道路作为公司各厂区划分的主干线，烧结厂各功能分区的划分均为若干条7米宽水泥道路

（水泥混凝土面层220mm，水泥稳定碎石基层350mm），并与公司

主干线相连，交通运输十分方便。 1.4 水源情况

烧结厂设有完备的供水系统，生产用水由循环水泵站供给，且公司新建的污水处理厂现已向烧结供应处理后的循环水（中水）。

1.5大气污染物排放状况

目前230m2烧结机的烟气经机头电除尘后，直接进入烟囱对

3空排放。烟尘排放浓度为80mg/Nm（设计值），SO2排放量为1140

吨/年、浓度为：155.86mg/Nm3（由唐山市环境保护局检测）。

1.6烧结机及附属设备主要控制方式

烧结厂整体设备均有完备的综合自动化系统，采用计算机对

全厂进行监控管理。各系统设备正常运行和启动或停止的主要操

作、监控、调整均在主控室进行。

1.7烧结机及主要附属设备基本参数

烧结机规格：230 m2带式烧结机一台，双烟道。 主抽风机规格：功率： 4200Kw/h.台,

风量：12000m3/min.台 负压：16000Pa/台 数量：二台

烟囱高度：2台抽风机设置1座钢筋混凝土烟囱，高度为120m，顶

口直径5m

烟气温度：152.69℃（为今年3—8月份烧结烟气温度平均值）； 烟气最高温度：220℃ 烟气含尘：≤80mg/Nm3 烟气含水率：6％左右

烟囱出口粉尘浓度：80mg/Nm3 （原设计值）

烟囱出口SO2放量：1140t/y、折算成浓度为：155.86mg/Nm3 (唐山市环境保护局检测)

1.8机头电除尘基本参数

机头电除尘采用三电场高效电除尘器，分别与两个烟道和两台主抽风机连接。该电除尘器适用于比电阻高的粉尘，阴极结构好，收尘效率高，可满足粉尘排放浓度低于80mg/m3的要求。

除尘器面积: 200m2/台 机头电除尘阻力：≤300Pa/台 除尘效率：≥90—95%（设计值） 除尘器数量：2台 1.9气象资料

冬季采暖室外计算温度： -10℃ 冬季通风室外计算温度： -5℃ 冬季空调室外计算温度： -12℃ 冬季平均室外风速： 2.6m/s 冬季室外大气压力： 102.34KPa 夏季通风室外计算温度： 29℃ 夏季空调室外计算温度： 32.7℃ 夏季平均室外风速： 2.3m/s 夏季室外大气压力： 100.22KPa2、

二、脱硫方案选择

1．基本准则

1.1确保烧结厂230 m2烧结机SO2和粉尘对空排放量小于国家标准；脱硫机组年稳定运行时间≥8500小时。

1.2 保证脱硫率≥90%、除尘效率≥90%；系统阻力＜2000Pa。 1.3 两台主抽风机共用一套脱硫除尘装置。当脱硫除尘系统不运行时，不影响烧结机系统正常生产；当烧结机单风机系统生产时，

不影响脱硫除尘系统正常运行；

1.4关键进口设备由供货商提供性能保证；负责脱硫副产品的综合利用。

1.5本厂生产的生石灰CaO能够满足脱硫剂物化指标。即：CaO≥

80%、SiO2≤4%、粒级≤1mm≥80%、活性度≥220ml; 经污水处理后的循环水（中水）能够满足脱硫除尘装置正常运行所用的工艺水。

1.6脱硫除尘装置采用GCS控制方式；确保脱硫除尘装置正常运

行时，用水、用电、用气等消耗最低及各项工艺指标在最佳范围内。

1.7脱硫除尘整体布置应避免机械伤害、高温烫伤、防雷击、防坠落、防粉尘伤害，各部均留有足够的检修场地。

1.8脱硫除尘装置不设变压器，高压电源及控制从烧结高配室接点、低压电源从机头除尘配电室接点。远程电缆直埋、附近电缆借原桥架。

2．脱硫除尘整体装置摆放位置

拟建的脱硫除尘设备摆放在主抽风机南侧，沿着主抽烟囱中心线呈对称布置，两台主抽风机共用一套脱硫装置。符合防火、防爆、安全、卫生等法规，使烟道和工程管线短捷。原有道路不动，有利于脱硫剂的输入和脱硫副产品的输出，便于管理。 3. 脱硫方案的选择

任何脱硫方案都应在脱硫过程中兼顾除尘功能，以满足日异严格的环保要求。并且尽量不产生废水、废气、固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够较好的利用。

烧结厂经查阅国内几家脱硫设备制造厂家所提供资料，并结合公司和作业区的实际情况以及脱硫剂资源、投资和运行成本等因素综合分析考虑。初步选出如下四种脱硫方案。 第一种：《循环流态化海水烧结烟气脱硫工艺》

1、海水烧结烟气脱硫工艺流程简单，主要由烟气系统、吸收脱硫塔系统、海水供应储备系统、海水氧化处理排回系统、自动控制系统组成。

2、海水脱硫的脱硫剂为取之不尽的海水，不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我厂烧结烟气脱硫。因为我厂距海边3公里左右。脱硫设备正常运行所用的脱硫剂为零成本。 3、该工艺反应机理为利用海水洗涤烧结烟气，吸收烟气中的SO2气体。因为海水呈碱性具有天然吸收SO2能力。当SO2被海水吸收后，再经氧化处理成为无害的硫酸盐，而硫酸盐是海水的天然成份，经脱硫后的海水，其酸性成分只会稍有提高，但流回大海后这种差异就会自动消失。

4、该工艺基建投资较低，整体造价为1400万左右，包括：设计、施工、安装、调试。占地面积小（500m2），整个工期4个月，脱硫率≥90%。脱硫设备正常运行产生的系统阻力≤800Pa。正常运行时电耗为1650KW/h, 电费858元/h，每年679.54万元，年维修费42万元，加上8名岗位人员（每班2人）每人1000元/月的工资，平均每吨烧结矿成本增加2.86元。