SMW工法桩在基坑围护工程实例中的探究(3)

浙江交通职业技术学院2009届毕业生毕业论文

施工完毕 SMW桩机就位 水泥浆液拌制 设置定位型钢 开挖导沟 搅拌成桩 注入水泥浆液 残土处理 插入型钢 型钢涂减摩剂 型钢回收 3.3三轴搅拌桩施工技术措施

针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。

1）定位、钻孔、移机

（1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

（3）SMW工法搅拌成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，详见下图。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅

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拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。 a).跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。如下图1所示 施工顺序3施工顺序1施工顺序5施工顺序4施工顺序2 图 1 b)单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用如图 2此连接。 施工顺序2施工顺序1施工顺序4施工顺序5施工顺序3

图 2

c).对于围护墙转角处，为保证工法状的质量和止水效果有时也采用如下图 3连接。

图 3

2）搅拌注浆

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。

3）桩身强度和搅拌控制

（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。

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（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

（6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。

4）水泥浆质量控制

（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。

（2）水泥筒仓要稳固。

（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。

（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。

(5）施工冷缝处理

在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如下图 4所示：

阴影部分为24小时以前 施工的SMW搅拌桩 图 4

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3.4三轴搅拌桩施工参数

（1）Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5。

（2）水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。 （3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。 （4）搅拌桩桩体垂直偏差：μ≤1/200

（5）下沉速度0.5～1m/min；提升速度1～2 m/min

3.5型钢插入

(1) H型钢减摩

H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：

（1）减摩剂重量配合比为氧化石蜡:阳离子乳化剂:op:助乳剂:防锈剂:水=15:1.3:0.8:2:2:65。

（2）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（3）减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（4）如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（5）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 （6）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

(2) H型钢插入

A、在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。

B、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。

C、型钢起吊使用一部35吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。 D、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。

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E 、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插，可借助一定的外力(振动锤) 将型钢插入搅拌桩内。

3.6 H型钢回收

待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：

使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢。

拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。

3.7特殊部位处理

（1）钢围檩与H型钢焊接处理

墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离，这样可保证将来型钢的顺利起拔。

（2）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。

4.SMW工法施工质量控制及预防措施

整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接、H型 …… 此处隐藏：1420字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……