脉动生产线 - 图文(4)

（2）从成本角度分析看板管理相对于传统的生产方式的优势，具体见表1-2：

（3）从交付角度分析看板管理相对于传统的生产方式的优势，具体见表1-3：

（4）从员工积极性角度分析看板管理相对于传统的生产方式的优势，具体见表1-4：

4.5单元化生产技术

4.5.1生产单元化的定义

目前，生产单元化生产方式被世界范围内的制造业广泛接受，主要是由于日本电子装配制造业在应用生产单元化上取得了巨大成功。但在学术文献中，生产单元化存在已久。并且根据学者研究侧重点的不同，给出的生产单元化定义也各有偏重，参考目前己有的文献，比较典型的定义如下：

定义1：生产单元化是将工厂的机器按照产品单元进行划分的物理形式上的分组，每个生产单元要能够生产一族需要相似的机器、工具、器具模型及固定装置的零部件，这些零部件可以在一个单元内完成从原材料加工到完工的全部生产过程。

定义2：生产单元化是在一定的生产面积上，按工艺流程的顺序和要求布置一组加工设备完成具有该工艺流程的一类零件族的系列加工过程。是根据具有相同工艺流程的“零件家族”的工艺过程而设计的。

定义3：生产单元化是围绕产品加工过程，将制造产品的设备、控制设备的软件以及使用软件的人进行封装，将制造资源、信息和过程进行集成，形成能够提供制造加工服务的可重构的制造功能体。

定义4：生产单元化是通过简单的自动化，由一个或几个员工完成多个步骤的生产方式。

定义5：生产单元化主要是装配制造业为了从过去的大批量生产向多品种小批量生产转变，经由全面训练的少数精干多能工组成的分散型的生产方式。

定义6：生产单元化就是一种网状的生产车间布置形态，它是取消传送带，没有间隔的手工生产作业方式，最理想的组织形态就是整个生产作业过程都由一位作业员在一个工作台上完成。

实际上，前三种定义与后三种定义有着明显的区别，前三种定义的生产单元化主要围绕着生产单元的机器、设备和生产流程等物理和技术因素，侧重按照成组技术，将设备按功能或工艺布局的方式进行适当调整，这种形式的生产单元化常见于欧美文献研究中，其主要组织形态如图4.1所示，有学者称其为欧美式生产单元化。而后三种定义的生产单元化是以作业者的多能化或全能化为基础，利

用简单的自动化，主要靠人的灵活性来应对市场需求的多变性，常见于日本生产单元化研究和应用中，也有学者称其为日本式生产单元化。这种形式下生产单元化的组织形态有三种，如图4.2所示。

4.5.2生产单元化的特点

在图4.1中，制造企业将一组加工设备按工艺过程的规律和要求进行布置，形成一个“生产单元”。在生产单元内，设备通常被排列为“U”形。对整个生产单元而言，未加工工件由唯一的入口进入生产单元，完成加工后的成品，由唯一的一个出口流出生产单元。欧美式生产单元化的特点主要有：

（1）以成组技术为基础，形成一个封闭、独立的生产单元。 （2）数控机床与非数控机床并存，不盲目追求物料流的自动化。 （3）利用计算机系统将产品设计、工艺设计、作业计划及调度和制造过程有机地联成一体，实现信息流程的自动化。

（4）将过去集中式的生产准备、计划和控制改为分布式，将权力下放给生产单元，责权明确，充分调动了员工的积极性。

图4.2中给出了三种日本式生产单元化组织形态，即根据生产单元在日本的演进过程，从左至右分别是:一人生产方式、分割方式、巡回方式。这三种形态并没有严格意义上的优劣，其具体应用取决于企业的内外部条件，也可依据实际情况组合应用。一人生产方式是指在一个生产单元内，全部生产工序由同一个作业员完成。分割方式是指在一个生产单元内，由若干名作业员分别承担若干个工序。巡回方式则是在一个生产单元内，若干名作业员以大致相同的节奏，按生产流程进行每一道作业工序。

日本式生产单元化的主要特点有：

（1）反“分工理论”。日本式生产单元化一反亚当·斯密的劳动分工论，让作业员工作内容复杂化。

（2）小型化，少人化。一条生产单元化生产线一般只有4~6人。 （3）工位间取消传送带，采用手工搬运或其他简易方法。

（4）作业员由“专能工”向“多能工”转变，在生产单元内进行岗位轮换，培养“一专多能”的员工，以增强人员调配的灵活性。

（5）机械化和自动化水平不高。生产单元化主要是手工作业，为配合手工操作，一般选择自动化程度低的设备，甚至不使用机械设备。

4.6生产线节拍设计技术

自动化生产线的节拍时间指生产线在稳定生产条件下每生产一件产品（或半成品）所需要的时间间隔，而生产效率则为生产线在单位时间内能够生产出来的成品或半成品的数量。一般在描述设备或生产线的生产能力时使用生产效率，描述设备或生产线的生产速度快慢时使用节拍时间。