华中科技大学 十堰实习报告(3)

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件总成区、取气阀总成区。该车间与前几天参观的车间的环境较为不同，整体环境清洁，工人的劳动强度较轻。这是由于阀类产品的特点的决定的，阀类产品的精度、密封度要求较高，应此对生产环境的要求也比较高。

在装配车间，我们还看见了一些工业工程方面的改善课题报告书，这些改善方案改进了装配线的布置，提高了生产效率和产品合格率。

3.9 东风锻造有限公司

最后一天我们参观了东风锻造有限公司，该公司主要生产各种锻压模具和锻压件，为汽车制造提供发动机的转子，连杆曲轴等部件。

对于锻造模具，由于在锻造过程中要承受很大的压力和高温，为了使模具不至于变形或被压坏，必须要达到一定的硬度和韧性。所以锻压模加工好之后，还要进行调质处理（淬火+高温回火）。另外由于模具在使用过程中会产生一定的磨损，为延长模具的使用寿命，可以用堆焊法对模具进行修复。

锻造不同的工件，需要选择不同的坯料，比如坯料的直径和坯料的长度，以及坯料的材料等等。这些要通过工件的形状大小和材质来确定。确定原则一方面要保证坯料在锻压过程中能充满行腔，另一方面要使锻造飞边尽量小。确定了坯料的尺寸后就能进行下料了。下料可以用剪床，也可以用锯床。用锯床下料断口平整，有锯纹。而用剪床，断口有变形，对于直径大的坯料，还要先加热才能进行剪切。而剪刀片可能是这个世界上最厚的刀片了，有十来厘米厚。刀片的刀刃有“U”形和“V”形两种。每个刀片都有两个装配用的小孔，刀片被成对装配到剪床时，要保证刀片之间无间隙，否则切出来的坯料端面就不够平整了。准备好坯料，就可以送到锻造车间进行锻造了。锻压前坯料首先要送到加热床，将坯料加热到上千度，使坯料达到热塑性状态，然后送往锻压主机进行锻压，锻压注意一般安装了两个锻压模，一个锻压模使坯料初步成型，另一个锻压模亦是后一个锻压模则使工件二次成型，最后锻件被送往切边压床，切去飞边。这样一个锻件就加工好了。期间还要对下模喷润滑剂，润滑剂的润滑作用可以减少模具对锻件变形的摩擦阻力，使锻件变形更加容易。

锻造不仅有竖直锻，还有平面锻，在平面锻车间主要锻造伞状和蘑菇状的锻件。 随后我们进入前梁车间进行参观。汽车的前梁是连接卡车前轮的梁。车间里有一台12000吨的锻压机，该设备于78年从西德引进，能够锻造大型工件。由于锻件很重，而且温度高，不可能依靠人工变换工件的位置进行锻压，所以锻压过程中由机械手来控制。由于工件较大，为了提高效率，坯料是在加热床上逐级加热的，当工件加热达到一定的高温，就能对坯料进行锻

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压了。另外大齿轮的毛坯也在车间里锻造而成的。

最后我们进入了打磨区参观，因为工件被锻造出来后，表面还存在一些毛刺，需要打磨掉。

4 专题内容分析

4.1 材料液态成型及控制工程（铸造）部分

1、铸造工艺简介：

何为铸造——将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。

其主要工艺过程如下： 四大工序 1 制 芯 主要目的 通过造型不能获得的尺寸及形状部位，需要用砂芯来弥补，通常是指铸件内部结构。 将砂子及粘接剂等混合达到使用要求，然后通过模具造型，获得具有一定形状及强度的砂型。目的：铸件外轮廓尺寸，及铁水通道（浇注系统） 将原材料（生铁/废钢/回炉料/合金等）用电炉熔化，使其铁水成分满足工艺要求。目的：满足铸件要求（强度，硬度，化学成分等）。 将铸件表面及内腔中多余部分（非产品要求）去掉的过程。目的：尺寸及形状（包含光洁度等）满足产品要求。 2 造 型 3 熔 化 4 清 理 2、四大工序——制芯 目前，砂芯主要有热芯，冷芯及壳芯三大类。制芯主要工序及控制重点如下： 序 子工序名 1 工艺控制重点 配芯砂（针对非成品1、各种材料（砂子，树脂、固化剂等）的加入比例；2、芯砂强度、砂） 发气量 1、制芯工装状态(定位块/销等)；2、制芯参数控制（温度，时间等）； 1、修芯方式，工具选择；2、人员技能；3、组芯夹辅具维护 1、涂料比重；2、粘度； 2 制 芯 3 修芯及组芯 4 涂 料 10

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5 烘 芯 1、烘芯温度；2、烘芯频率；3、砂芯摆放方式；4、烘芯后砂芯存放（时间，温度，湿度） 目前，主要制芯设备如下： 名 制芯设备 设备特点 主要冷芯制芯设备，分为4个规格，其中，130L主要产品 dCi 11缸体/4H缸体/L缸为LORAMENDI设备（制芯中心），自动化程度高、130L制芯机体/13L缸体圆棒芯，端面每小时可生产合格砂芯40余套，适合大批量连110L制芯机芯/dCi11缸盖气道芯、喷制冷芯 续生产。制芯机完成主体砂芯制芯，由机器人60L制芯机油嘴芯/dCi11缸体挺杆芯负责取芯、修芯、组芯及涂料。制芯过程：加40L制芯机 /神龙缸体圆棒芯、端面芯砂，加树脂，混砂，射砂，压实，吹氨固化，/C缸盖气道芯等 起芯。 dCi 11缸盖水套芯，63Kg制芯机 主要热芯制芯设备，分为4种。其制芯过程如下：6100-6105系列水套芯，圆制热芯 55Kg制芯机 将配置好的芯砂（含成品砂）加入砂斗，射砂，棒芯，C缸盖，神龙缸体水40Kg制芯机 加热固化，起芯。 套芯等 排，进气道芯，连接管芯制壳芯 品加入砂斗，加热结壳(多余的砂倒回砂斗），K85壳芯机 等 固化，起芯, 以4H缸体为例，一件4H缸体，共需要10个砂芯（圆棒芯4个，端面芯2个，水套芯、顶面芯、挺杆芯、及水泵芯各1个），所有砂芯都是冷芯工艺。

K87壳芯机 目前我厂生产壳芯主要设备。制芯过程：将成

3、四大工序——造型

造型主要工序及控制重点如下： 序 子工序名 工艺控制重点 11

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1、各种材料（新砂，粘土、水等）的加入比例；2、型砂参数（强度，紧实率，含水量、破碎指数等） 1、造型工装状态；2、砂型完整度； 1、下芯夹具状态（定位块/销等）；2、下芯首箱检查砂芯位置；3、芯撑及封火垫片规格及数量； 1、扎针数量；2、扎针位置；3、扎针本身状态（磨损，弯曲）； 1、开箱检查砂芯与上箱面接触位置；2、砂箱销子销套 1 2 3 4 5 配型砂 造 型 下 芯 扎 针 合 型 目前，主要造型设备如下： 名 造型设备 设备特点 HWS造型线特点：从德国HWS（HEINRICH WAGNER SINTO）公司引进的水平分型静压造型线，具备有静压造型 自动更换型板装置，自动扎通气孔装置及自动下芯HWS线 机，由于采用静压造型，无震动，噪音低，大大改善了工作环境；砂箱内腔尺寸（长×宽×上箱高/下箱高）： 1250×900×400/300，设计能力：100箱/小时，设计节拍：36秒。 GF线属于多触头水平分型高压造型线，由瑞士GF公司引进，单工位造型，砂箱内腔尺寸（长×宽×上高压造型 箱高/下箱高）1180×780×300/300。工作节拍48主要产品有缸盖、排GF线 秒/箱左右。多触头高压造型机是采用多触头压实气管、曲轴、减速器机构，由几排单个的小触头对砂型表面同时进行压壳、飞轮； 实。由于触头多，压力大，触头高度能自动调节，特别适合于高砂箱及凹凸悬殊的复杂模样的造型。 生产缸体、缸盖类大中型铸件。 主要产品 名 造型设备 设备特点 主要产品 12

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由丹麦引DISA公司引进，单工位造型，砂箱内腔尺寸600×470，砂胎厚度180～350可调。工作节拍16-22秒/箱。垂直分型无箱造型的铸型分型面处于无箱造型 铅 …… 此处隐藏：1909字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……