水电站 油气水系统(3)

1）润滑油严重变质，特别是润滑油油量严重不足，应更换或补充新的润滑油。

2）活塞、轴承严重磨损或轴瓦烧毁，使润滑油油温升高，此时应立即停机，做好措施通知检修分解处理。

3）吸排气网被堵或吸气阀未全开，吸气阀关闭不严、漏气，使效率降低或用气量过大，运转时间过长，此时应清扫吸气网或全开吸气阀，分解调整更换吸排气阀，调整临时用气，关紧系统排气阀，消除漏气点。

4）冷却水中断或冷却水量不足，水路内部积垢堵塞，此时，应检查水阀和自动给水阀位置正确，分解清扫冷却系统使水路畅通。

（3）空压机运行效率降低，送气时间过长时，其原因及处理方法如下： 1）吸气网堵塞或吸气阀未全开，此时，应检查清扫吸气网，全开吸气阀。 2）吸排气阀阀片弹簧损坏或卡住漏气时，此时，应通知检修部门检查处理。 3）活塞环、刮油环及气缸磨损漏气，活塞顶点与缸盖间隙过大，此时，应通知检修检查处理。

4）系统漏气量过大或用气量增大，此时，应检查阀门和管路法兰消除漏气点，调整临时用气量。

（4）低压空气压缩机无法自动停机时，其原因及处理方法如下： 1）自启动电接点压力表接点粘结，此时，应断开电源开关，通知检修部门检查处理。

2）自启动中间或时间继电器粘结或断线，此时，应断开电源开关，通知检修部门检查处理。

3）低压机磁力启动器三相触头烧结粘住，此时，应断开电源开关，通知检修部门检查处理。

注意：自动运行状态的低压机，无论出现什么故障，都应首先断开其电源再将备用低压机投至自动位置（除自动元件有缺陷外），再逐条逐项检查处理故障。

第三节 供水系统

一、供水系统的作用及基本组成

水电站的供水包括：技术供水、消防供水和生活供水。技术供水系统是水电厂辅助设备中最基本的系统之一。

1、技术供水的作用及供水对象

技术供水又称生产供水，其主要作用是对运行设备进行冷却、润滑和密封。 技术供水的主要对象是：发电机空气冷却器、发电机推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机导轴承、机组主轴密封、水冷式变压器、水冷式空气压缩机、深井泵的润滑、射流泵的工作以及高水头电站主阀的操作等。

水电站各用水设备对供水的水量、水压、水质、水温均有一定的要求，其总的原则是：水量足够、水压合适、水质良好、水温适宜。根据我国已运行的大中型水电站机电设备用水情况分析，水量分配比例大致为：发电机空气冷却器为70％，推力与导轴承的油冷却器为10％，水轮机导轴承（水润滑）为5％，水冷式变压器为6％，其余用水设备1％。机组各轴承冷却器进口水压受强度限制，一般不超过0.2MPa。

2、技术供水的水源及供水方式

技术供水的水源有上游水库、下游尾水和地下水源，其中上游水库有压力钢管或蜗壳取水、坝前取水两种方式。

供水方式有自流供水、水泵供水、混合供水、射流泵供水及其他供水方式。自流供水适用于平均水头在20~120m、水温和水质符合要求的水电厂，但水头高于40m而采用自流供水方式时要减压供水。由于自流供水所需要的自动化设备较少，供水可靠，运行维护简单，所以现在自流供水有提高适应水头范围的趋势。水泵供水适用于水头高于120m或低于12m的水电厂，当水头较高时，宜采用自流供水，当水头不足时，宜采用水泵供水。射流泵供水适用于水头120~160m的水电厂。其他供水方式有利用电厂附近溪流自流供水、水轮机顶盖取水供水等。

3、典型水电站技术供水系统

某水电站1号机组技术供水系统如图8-3所示。机组为悬吊式机组，推力轴承、上导轴承装设在不同的油盆内发电机无下导轴承，水导采用油冷却的巴氏合金瓦。供水方式采用蜗壳取水并经滤水器后自流供水的方式，同时全厂设了一套水泵提水并经稳压水池供水的备用技术供水系统，在自流供水水压不足的情况下可采用备用系统保证机组的技术供水。

电动阀门YM3~YM6是倒换冷却水向的，正常时一组关闭，一组打开，如YM3、YM5全开，YM4、YM6关闭，或者与此顺序相反。1203阀是滤水器的

排污阀，也兼顾调节水轮发电机组总冷却水压的功能。1205是公用冷却水母管与1号机冷却水总管的联络阀，正常时在关闭位置，当1204阀前的滤水器堵塞，减压阀损坏时，开启1205阀，关闭1204阀及其前面的阀门，仍不影响主机的运行。

结合图8-3，1号机组技术供水的正向流程为：

二、技术供水系统投运前的检查项目

技术供水系统新安装或检修完毕投运前，必须进行通水耐压试验，其目的是检查新安装或检修后的水系统管路各部分的连接、密封是否完好，以及水系统的耐压强度是否合格，并调节好各阀门的位置，以满足各冷却器在水压和水量方面的要求，为以后的自动开机做准备。

通水耐压试验的原则是：保证排水流畅，且在通水过程中，采用逐级提高水压和加大水流量的原则，以防止水系统因排水不畅导致管路憋压，使水压过高而损坏设备。水系统通水耐压时间通常为30min。

结合图8-3，1号机组冷却水系统通水耐压试验前应进行以下项目的检查： （1）取水口的过滤网及水过滤网清洗试验检查合格。 （2）各阀门编号标示和位置正确，管路颜色符合规定。

（3）水管道上自动阀门电源正常，电气回路绝缘及接点试验检查合格，联动试验合格，并处于关位。

（4）确认总供水管路水压正常。

（5）如果是水泵供水的系统，应对水泵本身及其电动机进行全面检查；并对引水回路进行检查；如果是离心水泵还应检查出水管路的出水阀及止回阀是否正常，引水底阀是否正常，吸水管充水是否正常等。

上述检查合格后，可按以下操作步骤对冷却水系统进行通水耐压试验： （1）1210阀开；（2）1208阀开；（3）1209阀开；（4）1206阀小开；（5）1207阀小开；（6）YM3阀开；（7）YM5阀开；（8）YM4阀关；（9）YM6阀关；（10）水导冷却器进、出口阀开；（11）水导油位作标记；（12）空冷进、出口阀开；（13）推力冷却器进、出口阀开；（14）推力油位作标记；（15）上导冷却器进、出口阀开；（16）上导油位作标记；（17）1216阀开；（18）1215阀开；（19）检查1213、1214阀是否关；（20）变压器油水冷却器水阀、油阀全开；（21）1212阀小开；（22）变压器冷却器潜油泵手动启动投运（保证变压器油水器中油压大于水压）；（23）1203阀开（防止憋压）；（24）1204阀开；（25）检查减压阀全关；（26）1201阀开；（27）检查YM2是否全关；（28）YM1阀开；（29）减压阀小

开；（30）检查各管网系统有无渗漏；（31）检查各油盆油位是否正常；（32）减压阀开大，适当升高机组冷却水压；（33）检查各部分有无渗漏；（34）1206阀适当开大；（35）1207阀适当开大；（36）1211阀适当开大；（37）减压阀开大，调机组冷却总水压至正常；（38）1206阀调空冷、水导冷却水流量（水压）至正常；（39）1207阀调推力、上导冷却水流量（水压）至正常；（40）1212阀调变压器冷却水流量（水压）正常；（41）通水耐压时间到后，YM1全关；（42）变压器潜油泵停运。

通水耐压试验合格后，供水系统可投入正常运行。

三、供水系统投入运行与停止运行

（1）第一次投入运行时，按上述通水耐压试验步骤逐项进行操作和检查。如为停机后开机，则只需打开电动阀YM2并进行相应检查即可。

（2）按打开机组技术供水要求，确认 …… 此处隐藏：2217字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……