水电站 油气水系统(2)

动启动不成功，则应检查二次回路及动力电源。

2）若油泵在自动控制状态下运转，应检查集油箱油位是否过低，安全减载阀组是否误动，油系统有无泄漏。

3）若油压短时不能恢复，则把调速器油泵切至手动，停止调整负荷并做好停机准备。必要时可以关闭进水闸门停机。

4）如遇压力油罐泄漏事故或压力油罐爆破事故，将造成调速器无法关机的严重事故时，必须果断关闭主阀，将水轮机组停止下来，同时按紧急停机流程处理。

（2）压力油罐油位异常处理

1）压力油罐油位过高或过低，应检查自动补气装置工作情况，必要时手动补气、排气，调整油位至正常。

2）集油箱油面过低，应查明原因，尽快处理。

3、漏油装置异常处理

（1）漏油箱油位过高，而油泵未启动时，应手动启动油泵，查明原因并尽快处理。

（2）油泵启动频繁且油位过高时，应检查电磁配压阀是否大量排油及接力器漏油是否偏大，联系检修人员处理。

（3）油泵故障，应联系检修人员处理。

第二节 气系统

一、气系统的作用及基本组成 1、压缩空气系统的作用

空气具有极好的弹性（即可压缩性），经压缩后，是储存压力能的良好介质。压缩空气使用方便、安全可靠，易于储存和运输，因此，在水电站得到了广泛应用，无论在机组运行中还是在检修和安装过程中，均需使用压缩空气。

（1）压缩空气系统在水电站中的应用

1）水轮机调节系统及进水阀操作系统的油压装置用气； 2）机组停机时制动用气；

3）机组调相运行时转轮室充气压水及补气； 4）维护检修及吹污清扫用气；

5）水轮机主轴检修密封及进水阀空气围带用气； 6）机组轴承气封、发电机封闭母线正压用气； 7）水轮机尾水管强迫补气用气；

8）灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气； 9）水泵水轮机压水调相和水泵工况压水启动用气； 10）配电装置、发电机空气断路器用气； 11）在寒冷地区闸门、拦污栅等处防冻吹冰用气。 （2）使用压缩空气的设备用气压力

1）供液压操作的油压装置压力油槽用气：额定工作压力一般为2.5MPa，大型机组选用4Mpa或6Mpa。目前国内调速器最高油压已达16Mpa；

2）机组停机过程中的制动用气：额定压力0.7MPa；

3）水轮发电机组调相运行时转轮室压水用气：额定压力0.7MPa； 4）机组、设备在安装、检修中的风动工具及设备吹扫清污用气：额定压力0.7MPa；

5）水轮机主轴检修围带密封充气、发电机封闭母线微正压用气：额定压力0.7MPa；

6）蝴蝶阀止水围带充气：工作压力应比阀门承受的水压力高（0.2～0.4）MPa；

7）灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气：一般为0.7MPa； 8）前池或压力管道进口拦污栅处防冻吹冰用气：额定压力0.7MPa； 9）大中型机组水轮机强迫补气：一般为0.7MPa；

10）气动配电装置中的空气断路器及气动隔离开关操作和灭弧用气：工作压力一般为2～2.5MPa。但为了设备空气干燥的需求，压缩空气的额定压力应为工作压力的3～4倍，甚至更高。

根据电站用气设备实际所需用气压力不同，工作性质及要求不同，将水电站的压缩空气系统进行分类：①厂内高压气系统，≥2.5MPa，主要供厂内油压装置压力油槽充气用；②厂内低压气系统，0.7MPa；③厂外高压气系统，2～4MPa；④厂外低压气系统，0.7MPa。当然，也有将水电站组成的压缩空气系统以压力不同分为高、中、低压气系统的。

2、压缩空气系统的任务和组成

水电站压缩空气系统的任务，就是及时、可靠地供给用气设备所需的气量，同时满足用气设备对气压、清洁和干燥的要求。

压缩空气系统由四个部分组成：

（1）空气压缩装置。包括空气压缩机、电动机、储气罐和气水分离器。 （2）供气管网。由干管、支管和管件组成。管网将气源和用气设备联系起来，输送和分配压缩空气。

（3）测量和控制元件。包括各种类型的自动化元件，如压力继电器、温度信号器、电磁空气阀等。其主要作用是监测、控制，保证压缩空气系统的正常运行。

（4）用气设备。如油压装置的压力油罐、制动闸、风动工具等。

3、典型水电站气系统

高、低压综合的水电站压缩空气系统，如图8-2所示。该水电站装机容量为4×10000kW、油压装置额定工作压力2.5MPa、高压压缩空气系统的额定工作压力2.8MPa。低压气系统的供气对象主要是机组制动，而吹扫用气和其他设备用气另设置储气罐，且作为制动供气的备用，两者连接的管路上设有单向阀，以保证其他设备不占用制动供气。低压压缩空气系统的额定压力为0.7MPa。在高压气系统建立压力时，先由低压压缩空气系统通过φ25mm干管向高压压缩空气系统作预充气到0.7MPa。这样，可以减少高压压缩空气系统建立气压的时间，也可提高压缩空气系统效率。

二、气系统投运前的检查项目

（1）根据设计图纸，对高、低压气机一次供电回路的开关、熔断器和电动机进行外部检查。

（2）电动机各项电气试验，包括定子绕组直流电阻值、对地绝缘电阻值等项目试验应全部合格。

（3）电动机外壳接地良好，电源正常。

（4）电动机自动控制回路的检查，压力继电器整定值及接点检查。 （5）空气压缩机本体检查，包括卸荷阀动作检查合格，空气过滤器检查合格。

（6）空气压缩机输出气管及阀门按编号进行检查，各阀门处于正确的关或开位置。

（7）确认压力储气罐压力试验合格。

（8）如果是水冷式空气压缩机，启动时，冷却水压应正常。

（9）低压气机启动时应自动打开卸荷排气阀，实现空载启动，经一定时间才自动关闭并带负荷正常运转。

三、气系统投入运行与停止运行 1、低压气机的投入运行与停止运行

（1）首先将空压机电动机启动回路的切换开关放“手动”位置，进行手动启动，观察电动机和空压机运转情况，检查卸荷阀动作正常，空载启动运转正常。

（2）检查电动机和空压机及全部管路和阀门有无漏气、泄气现象。 （3）“手动”位置运行正常后，将切换开关切向“自动”位，一台机放“主用”，另一台机放“备用”。

（4）进行空压机“自动”停机试验，压力在0.7MPa时应自动停机。 （5）进行备用机“自动”启动试验，压力下降到0.5MPa时，备用机自动启用，两台空压机同时运转。

（6）进行“主用”机启动试验，压力下降到0.6MPa时，“主用”机自动启动。

（7）一般1~2个月将两台空压机“主用”和“备用”状态定期互换，以使两台机的工作时间相近。

2、高压气机的投入运行与停止运行

高压气机一般用手动操作，操作时注意声音、气压是否正常，管路及阀门工作情况。

四、气系统巡视检查与事故处理 1、气系统运行中的巡视检查

（1）定期对高压气机进行手动开机运转检查。

（2）低压气机较长时间未自动启动运转时，应切换至手动状态进行运转检查。

（3）自动启动过程中，监视启动间隔时间是否异常。 （4）检查各压力表指示情况，压力继电器接点动作情况。 （5）检查管路各阀门位置正确，有无漏气现象。

（6）定期对储气罐及气水分离器进行排污，发现含水量和含油量过大时，应及时查明原因并进行处理。

（7）检查润滑油是否正常。 （8）检查气体压力正常。 （9）检查冷 …… 此处隐藏：1784字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……