沥青摊铺试验段施工方案(5)

使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处，上面层≯2.0mm定出接缝位置，及时将大于2.0mm的部分用切割机切割后挖除，并将切割面清扫干净。切割在第二天进行，用风镐打。切割时注意进刀深度，避免在下层产生锯缝。清洗、干燥后再涂刷粘层沥青。

开铺前将摊铺机熨平板置于原路面上接缝处先预热，使连接面温度升高便于处理接缝。摊铺机从接缝处起步开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，垫所需厚度木板，垫板厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的宽度。横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，并及时用细料填补。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。

摊铺后采用人工快速整平，采用横向碾压方式进行静压，碾压时压路机位于已压实的 混合料层上，伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新铺混合料进15～20cm，直至全部再新铺层上为止，静压完毕后进行振压，并随时用6m直尺检查平整度，直至间隙小于2.0mm，否则应重新处理，直至满足要求为止，再改为纵向碾压。 4.2.2.解决压实度不足的措施

压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合规范要求和质量控制目标要求； 碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，一般可采用欧式碾压，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。 4.2.3.解决平整度不佳的措施

（1）摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。

摊铺前应设定好摊铺机自动找平系统，摊铺过程中尽量减少人对自动找平系统的影响。

（2）碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能常时间停在热沥青混合料上。 （3）横向接缝的碾压，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20CM。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20CM，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。

在相邻摊铺层已经成型必须施做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵横碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20CM，然后再沿横向接缝进行横向碾压。横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。

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（4）纵向接缝的碾压，纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15CM，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10-15CM，将接缝碾压密实。

4.3.在多雨季节施工的相关注意事项

气象资料显示每年6月为上海地区多雨季节，这将在本工程施工期间带来诸多不利因素，如应急措施不到位可能影响工期和施工质量，在明确保证质量前提下抓紧工期的总原则下须采取如下措施：

4.3.1密切关注天气变化，根据气象部门天气预测情况合理安排施工时间，尽量避免在雨天施工，

4.3.2延长单日施工时间，不下雨情况下尽量早开工晚收工，抢抓工期，

4.3.3根据摊铺进度合理安排拌料数量，在不断料前提下做到现场不大量屯料， 4.3.4运输车辆装料后必须盖好防雨油布方可离开，在摊铺前不得擅自打开，

4.3.4摊铺速度根据天气变化在施工规程允许范围内灵活调整，现场有下雨迹象应加快进度以保证出厂混合料在尽可能短时间内用完，同时压路机加快碾压保证施工质量。

第五章 安全文明施工

5．1原则

本工程将坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 5．2措施

5.2.1人员落实，项目经理为安全文明施工第一责任人，现场配备专职安全员。

5.2.2严格现场安全管理，保证施工现场的安全和工地正常的生产生活秩序。施工时半幅开放交通的路段，应有充分的交通设施及人员，晚上设警示灯。

5.2.3加强安全教育，利用各种形式做好安全宣传，提高全体人员的安全意识，自觉遵守各项安全制度和纪律，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理中。

5.2.4遵照国家的劳动保护法，配备劳动保护措施，根据工种发放相应的劳保用品 5.2.5现场配备基本急救医疗器材。

5.2.6拌和场工作人员、摊铺现场施工人员根据各自岗位安全生产操作规程穿戴个人防护用具方可进入相应岗位。

5.2.7开工前应做好安全技术交底，明确施工现场可能存在的安全隐患，规定好现场人员活动范围，未经允许不得进入与本岗位无关的位置， 5.2.8施工机械及车辆应停放在合理位置并有专人看护，

5.2.9运输车辆应按指定路线慢速进入施工现场，进场后停放在规定区域，车上人员应在车上等待，未经允许不得擅离，

5.2.10做好高温防暑工作，合理安排作息时间。

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