沥青摊铺试验段施工方案(3)

4.1.1.质量保证技术措施

4.1.1.1.机械设备

我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备,立即退场检修。

4.1.1.2.测量

测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经项目经理部测量工程师进行审核，并交监理进行复核。

4.1.1.3.原材料控制

（1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。

（2） 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

（3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

（4） 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

（5） 各材料进货检验 粗集料

粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。要求规格误差限为±5%，针片状含量≤10%，。对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的压碎值（≤18%，）、磨光值（≥42）、洛杉矶磨耗值（≤28%）进行测定，若施工需要，还需要检测含水量与松方单位重。以上检测频率应为每船一测，只有指标合格方可卸货。不合格材料应降级使用或予以退回。

细集料

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细集料采用轧碎的0～5mm石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级配要求，其规格误差限±5%，砂当量要求>60%。检测频率为每船一测，指标合格允许卸货，否则作退货。

矿粉

矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、干燥，无团粒状。每船料均应对以下指标进行检测，亲水系数＜1%，含水量≤1%，<0.075mm含量≥75%。不合格材料应予以退回。

沥青

沥青每50吨应进行一次针入度、软化点以及延度试验。若检验结果有一项不合格或与供应商提供的质量检验单指标相差较大，则应每车取样进行检验。

沥青厂应认真核对厂商提供的质量检验单，对质量有怀疑时，可委托有试验能力的单位抽测复核。

4.1.1.4.沥青摊铺施工控制 （1）沥青摊铺施工质量控制措施

1）沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作。

2）严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管理。

3）按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。 4）沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。

5）碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压→复压→终压。 （2）防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：

1）在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。

2）尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料异平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。

3）尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。

4）分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。

5）混合料的温度差，使摊铺压实度不—致，会使沥青混凝土面层造成如剥落，松

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散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。

（3）沥青混合料施工阶段检测频率

沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表1 项目 出厂温度 施工温度 初压温度 碾压终了温度 矿料级配与设计标准配合比的差 <0.075mm <4.75mm ≥9.5mm 沥青含量（油石比） 马歇尔试验 空隙率 矿料间隙率 沥青饱和度 稳定度 流值 厚度 平整度 平整度（标准偏差σ） 外观 接缝 检查频率 不少于每车料一次 质量要求或允许偏差 160～170℃ 85～160℃ 不低于145℃ 不低于85℃ ±2％ ±4％ ±5％ -0.2％～+0.1％ 3％～4％ 不小于17％ 75％～85％ 大于6.0kn / ±5mm ≤3m ≤2.4m 试验方法 数显式温度计测定 每日每机上、下午各一次 每日每机两次（上、下午各一次） 拌和厂取样，用抽提后矿料筛分 拌和厂取样，离心法抽提 每日每机上、下午各一次 拌和厂取样，室内成型试验 1处/2000m2 3点/20m 4点/>20m 随时 随时 钻孔检查 3m直尺量取最大值 用连续式平整度仪检测 无油斑、离析、轮迹等现目测 象 紧密、平整、顾直、无跳目测、三米直尺量 车

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沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表2 项目 宽度 纵段面高程 横坡度 检查频率 质量要求或允许偏差 不小于设计宽度 ±10mm ±0.3％ 基本上不透水 试验方法 用钢尺量 用水准仪检测 用水准仪检测 向路面倒水试验 用渗水仪测定 铺砂法 摆式仪检测 现场钻孔取芯试验 现场钻孔取芯试验 拌和厂取样，室内成型试验 拌和厂取样，室内试验 2处/100m 3处/100m 3处/100m 随时 透水试验 不少于5点小于200ml/min /1km 构造深度 1处/单幅200m 0.8～1.3mm 摩擦系数（BPN） 1处/2000m2 不小于45 不小于98％马歇尔压实度 1处/2000m2 密度 面层空隙率 1处/2000m2 3％～6％ 动稳定度>3000次车辙试验 必要时 /mm 沥青混合料析漏必要时 小于0.1％ 试验 14

4.1.2.质量保证体系

质 量 目 标 ：

一次 验收合格 率 100%

制度保证体系

岗 位 质 量 责 任 制

施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度 技术交底制度，样板制，“三检”制等。

达

到 质 量 目 标

ISO9002质量手册及程序文件

依 据 规 范 、标 准 控 制

施工保证体系

材料构件设备检验

质量检验子体系

工 序 质 量 检 验

工程质量检验评

测量队 试验室 工程测量

和监测；材料试验

及过程检 验、施工试验。

合约 商务部 保证合同的有效执行对进场分承包方进行预审，并负责计量工作

技术部 图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收

部位工程质量检验 单位工程质量检验

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