中控岗位操作规程 doc12(3)

1.5.1油泵的正常开启：

①检查油泵及电机，油压管路是否完好，确正电机的转向； ②检查油箱油位及油温；

③开启601水路，确定回水正常； ④开启过滤泵；

⑤首先将先导阀逆时针开到最大位置； ⑥打开油泵的进口阀，按启动按钮，开启油泵； ⑦检查电机的温度、振动、异响声是否正常；

⑧顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在10MPa时，拧紧先导阀，锁定螺母； 1.5.2油泵的正常停止：

①先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低； ②按停止按钮停止油泵； ③关闭该油泵进口阀； 1.6倒泵操作步骤：

1.6.1打开备用泵进口阀，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到10MPa，关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。 1.7常用故障及处理：

1.7.1压放缸、夹紧缸及附近油路泄漏：

处理：①通知已泄漏的部位所在电极，禁止压放操作；

②关闭配油器压力油进口阀、回油阀；

③拆除、更换或处理泄漏、注意管内余的液压油不得到处滴漏，注意回收，禁止液压油沾污电极筒；

④处理结束后，开启回油阀，缓慢开启压力油进口阀；

⑤手动捅已处理的油缸或油路所控制的电磁阀，使压力油进入油缸，检查无泄漏，即可投入运行；

⑥通知处理结束，可进行正常压放操作。 1.7.2大力缸油缸故障及油路泄漏： 处理：①停电处理；

②停油泵；

③关闭大力缸无杆腔处的进口阀；

④处理问题，注意拆除油管接头时要缓慢拧开，注意液压油回收，禁止液

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压油沾污电极筒；

⑤处理结束后，开启油泵，缓慢打开大力缸无杆腔处进口阀； ⑥手动捅电磁阀，使检修的油路及油缸充压力油，检查泄漏； ⑦确认合格后，可投入运行使用； 1.7.3油泵故障：

处理：①按正常程序开启备用泵，投入运行使用；

②关闭待处理油泵进口阀，检修油泵；

③检修结束后，对泵进行试运行，正常后，投入使用； 1.7.4电磁阀故障：

1.7.4.1大力缸部分电磁阀故障（需更换电磁阀）

处理：①通知中控控制大力缸，处在合适位置，（电极静止在一定位置，可通过升降档位来控制电流）关闭大力缸无杆腔进口阀，在压放平台进行支撑；

②停止该电极对应的油泵，并关闭油泵进口阀； ③更换该电磁阀；

④启动油泵，开进口阀，开大力缸无杆腔进口阀，移出支撑； ⑤进行大力缸升降，注意检查； 1.7.4.2压放系统电磁阀故障

处理：①通知中控禁止该电极压放操作，关闭该路油分配器进口阀，回油阀；

②更换电磁阀；

③更换完毕后，打开回油阀、进口阀，投入运行。 八、中控岗位常见各种异常现象与事故及应急处理 1.1 H2(氢气)含量增高的原因 ⑴原料水分大或炉内设备大量漏水。 ⑵炉内温度升高。

⑶炉内翻电石、产生硬壳。（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断） ⑷电极的软、硬断。

1.2炉气温度升高的原因(炉气出口温度应控制在700。C以下)： ⑴电极位置高或电极工作端短。 ⑵操作不正常、产生翻电石或结硬壳。 ⑶炉内塌料或喷料。 ⑷料管堵塞，造成局部干烧。

※炉气温度超过700。C以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查，

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并采取相应措施。

1.3各种电极事故在仪表上的反映及中控岗位处理方法 1.3.1硬断 事故现象：

1、电流突然下降后回升或暂时上升后急剧下降，对底电压突然升高。 2、炉气温度突然上升。 3、电炉产生的电弧声异常。 事故原因：

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。 2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、由于电极进入炉料部分稍带锥形。当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加太快。 处理方法：

1、断头小，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

2、电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极，尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。 ※注意事项：不要降电极 1.3.2软断 事故现象：

1、电流突然上升，电极对炉底电压下降。 2、炉气出口温度与H2含量增高。 3、电极筒大量冒黑烟。

4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。 事故原因：

1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。 2、电极自动下滑或过量下放电极。 3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。 4、电极筒焊接质量差。 处理方法：

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立即停电，迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm 注意事项：

电流上升不要提电极，停电的同时该项电极下降到适当位置。 1.3.3大量翻电石 事故现象：

1、一相或两相电极的电流不稳，波动大，电极位置高。

2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小获不下降，反而上升。 3、炉内温度升高，炉气量波动大。 事故原因：

1、电极不能深插，炉底温度低，坩埚狭小。 2、操作不当，炉温低，三相不通。 3、长时间出炉量小，炉内电石积存过多。 处理方法：

1、长时间停炉后，负载增加要慢。 2、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。 3、适当调整炉料配比。 4、降低电压。 注意事项：

仪表反映与软断基本相似。但软短前一般没有预兆。而此项长时间有电流波动现象，并且与近期炉况关联密切。 1.3.4导电接触元件与电极筒间刺火 事故现象：

1、接触面与电极筒处发红或有明显弧光。 2、压放电极时，接触装置不易滑动。 事故原因：

1、由于弹簧组件上的压力过低。 2、电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。 处理方法：

1、更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。

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2、电极同肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。 1.3.5炉内设备漏水。 事故现象：

1、炉气中的H2含量高。 2、单相电极电流可能下降。 3、炉气出口温度降低。 4、炉气压力增大。 事故原因：

1、炉子绝缘不好，产生刺火。 2、电石硬壳与设备刺火。 3、炉内温度高。 处理方法：

1、平时操作细致观察各仪表的变化。 2、发现漏水后停电处理。

电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。 3、料层表面的湿料要清除。 1.3.6底环与电极筒粘结。 事故现象： 1、电极放不下来。 事故原因：

1、电极夹上过量的负载或水量不足。

2、电极夹内部有气体燃烧，致使密封损坏，磨损。 处理方法：

1、取下一个或更多的屏蔽进行检查。

2、如果电极筒弯曲、变形，要切掉损坏部分。（注：不能用氧焊炬，防止着火。） 去掉损坏部分后，用放电极系统将电极送至通过底环。

3、若电极筒严重损坏，须放松支撑底环部件的螺栓和接触元件上的弹簧组件螺栓。当通过电极夹送电极时，注意不要在接触元件一下馈送烘烤区。 九、电极操作

1.1电极的工作长度从端头到底部环应为2200—2500 mm，最佳入炉深度应保持在料面以下1100—1300mm。

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