中控岗位操作规程 doc12(2)

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五、正常送电操作 1.1送电前的准备工作。

1.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。 1.1.2检查指示灯信号。 1.1.3检查各开关是否灵敏。 1.1.4检查炉料的配比情况。

1.1.5检查完毕后将结果通知当班班长。 1.1.6填写送电操作表由班长签字后可联系送电。 1.1.7送电时将电极调节扭转为手动操作后给信号。

1.1.8送电后，根据班长指示及炉内反应情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。 1.2新开炉送电操作

1.2.1检查电极夹持设备每个导电接触元件上的弹力是否正确。 1.2.2检查弹簧组件上的锁定螺钉是否紧固。 1.2.3检查设备是否漏水，各冷却水管路是否畅通。 1.2.4检查电极加热风机运转是否正常。 1.2.5检查电极加热元件的工作状态。 1.2.6保护定温器应该调整到230。C。 1.2.7检查设备的水压、气压是否正确。

1.2.8检查各导电部分有无接地或杂物，以防短炉，检查各电接点是否拧紧。 1.2.9关闭各检查孔（或根据情况按开炉情况执行）。 1.3正常送电操作

1.3.1送电前将负载调至最低级，并将电极调节方式变为手动。

1.3.2通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。

1.3.3送电后根据停电时间提高负载： 停电时间 0—3小时 3---8小时 8小时以上 尽快提高到 原电流的75% 25—30KA 25—30KA 回到满负载时间 0.5×停电时间 均匀提高 0.5×停电时间 均匀提高 每小时5KA 1.3.4闭炉工作后十分钟，烟道气体可用点火设备点燃。 1.3.5当炉子达到其工作负载时，电极调节方式可转为自动调节。

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1.3.6随时巡视检查电极把持设备、导电设备的运行情况。 1.3.7随时监视冷却水的温度、流量、压力情况。 1.3.8观察电极升降位置和行程。 1.3.9观察各种控制仪表。

1.3.10注意炉内H2(氢气)含量正常情况2.5%，一般不超过5%，超过12%需停电检查。

1.3.11当炉子满负荷时，可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为电流调节或电阻调节）。

1.3.12当电极压放时密切注意电流表和H2含量指示，防止电极事故发生。 1.3.13当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施。

1.3.14当电极升降油压泵发生故障时，立即通知巡检操作工倒至备用泵工作。 1.3.15经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常情况或现象及时通知班长，进行处理。

1.3.16经班长允许，出炉时适当调整电压。

1.3.17随时注意配料系统的运行情况。出现异常随时向班长反映，以便及时处理。

1.3.18按规定和要求，认真填写生产和配电记录。 六、料面处理程序 1.1处理料面的目的

因原材料中石灰粉料、杂质，炭材中粉料、含水份高于1％，石灰粉化，在炉内红料多，结成硬壳，形成空洞、熔洞，造成塌料频繁，料成结构被破坏；料面形成支路电流大，电极向上移动，入炉深度变浅，炉温低，对炉盖造成损害；又无法判断电极工作长度，因此要定期进行料面处理，切断支路电流，保证良好的料层结构，防止塌料。一般2天处理一次，时间控制在25－40分钟。 1.2准备工作

1.2.1巡检人员将处理料面的工具(架子、扒子、推子、捣子)准备到个炉门外，拿工具要离炉门3—5米距离，防止炉压高冒火伤人。 1.2.2出炉工停止出炉，防跑眼。

1.2.3中控工按正常步骤停车（详见正常停车方案），并打开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。 1.3料面处理

1.3.1 首先站在炉门后打开离烟道最远的炉门，不能打开离烟道最近的炉门，防

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止烟道抽引力发生烧伤事故。

1.3.2 将陆内灰色、红色粉末，伴有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外，集中此处后一起扒至炉门外。 1.3.3硬壳处理

A炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出； B 电极周围的硬壳捣破扒出； C 炉壁周围的黑色硬壳也要扒出；

D 料嘴口处的硬壳应捣破扒出,使炉料下落顺畅；

E 特别是主副烟道处的硬壳,因为此处烟道抽引力作用,此处温度较高,粉料相对多,也易形成熔洞和空洞。

1.3.4炉内溶洞,空洞用捣子捣实,沿着洞周围将红料填实,用生料覆盖,扒平,切断支路电流。

1.3.5将生料向三根电极中心推料,形成中间高,炉面周围低，呈馒头状,中间要高出周围200mm-300mm左右为宜,生料覆盖是为了切断支路电流。

1.3.6中控工观察炉内情况,炉面,电极周围有无漏水,电极上有部分发黑色,细致观察是否有漏水。观察电极焙烧情况，有无欠焙烧、冒黑烟现象。（焙烧良好，呈红色、桔红色，欠培烧、发亮、发干，极有烧陷现象）。 1.3.7各个炉门内处理完后,要及时关闭炉门，防止电极氧化。 1.3.8测量电极.

中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极(操作如下图)

250 640 把持器位置 1820 a

电极长度测量公式：tga×1820mm+250mm+把持器位置

电极入炉深度公式:电极工作长度-把持器位置-640mm

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1.3.9巡检工将工具放回原处,所有人员撤离现场。 七、电石炉液压系统 1．1液压系统流程：

1.1.1液压油从油箱由升降油泵（1#、2#、3#）加压至10MPa通过先导阀、电磁阀，分别送到两个大力缸进行升降动作，由油缸另一油路回油至电磁阀（1#、2#、3#）回至油箱。

1.1.2液压油从油箱由压放泵（4#）加压至10MPa通过先导阀、电磁阀，分别送到1#、2#、3#电极油分配器。1#、2#、3#油分配器压力油分别送至夹紧油缸系统及压放油缸系统的电磁阀，夹紧缸电磁阀供油给夹紧缸，压放缸电磁阀供油给压放缸。

1.1.3液压油从油箱由过滤泵（6#）送油至过滤器经过过滤后送至油冷器回油箱。 1.1.45#为夜压油备用泵，可以分别为1#、2#、3#、4#油泵备用。 1.2大力缸系统： 油箱 升降油泵

1.3压放系统： 油箱 压放油泵

1.4过滤系统 油箱

1.5油泵的正常开启与停止

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先导阀 底座 电磁阀 大力缸

1#油分配器 先导阀 底座 2#油分配器 3#油分配器 夹紧缸 压放缸 夹紧缸 压放缸 夹紧缸 压放缸 底座 电磁阀 底座 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 底座 底座 底座 底座 电磁阀 过滤泵 油冷器 601水路