小型构件预制施工技术方案(2)

委外预制加工的钢模板。在地面铺设1毫米厚的白铁皮作为地膜，侧模在白铁皮上进行组装。

①首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。 ②对侧模及底模进行涂刷脱模剂。

③将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。

④浇筑混凝土时，现场制作2个2m3的铁槽，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 尤其注意模型的四个边角，要加强振捣，以防止漏振或石子堆垒的现象发生。

⑥混凝土强度达到70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟碰伤。

（3）侧沟盖板的预制

侧沟盖板模板为外购塑料模板，配合振动台使用。

①外购塑料模板为整体式，无需组装即可直接使用，使用前在模板捏涂刷脱模剂待用。

②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 ③混凝土由搅拌站提供，混凝土运输车将混凝土运输至现场后，将混凝土放至混凝土槽中，人工向模板内添加混凝土。

④将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

⑤将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥待侧沟盖板强度达到75%时，将盖板翻置，进行脱模。翻置及脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。

⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （4）遮板的预制

遮板的模板为委外定制钢模，侧模、底模整体式。

①预制前，现对模板进行脱模剂的涂刷，然后将预埋件安装在模板

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上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂，造成预埋件需预埋在混凝土里的部分被涂刷脱模剂，无法与混凝土很好的粘结，产生质量问题。

②将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装成型。

④检查外露钢筋尺寸，对外露筋处的模板缝隙用海绵条进行封堵。 ⑤混凝土由搅拌站提供，由混凝土运输车直接运输至现场，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。振捣过程中安排专人检查模板缝隙，如有漏浆随时进行封堵。

⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。

⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。 （5）电缆槽的预制

电缆槽模板为委外定制钢模板，侧模、底模整体式。模板侧面有预留孔，由钢管与模板进行连接形成。

①首先将模板进行脱模剂的涂刷。

②将预制绑扎完成的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装。现将侧模进行组装，完成后将钢管与模板连接，连接产生的缝隙用双面胶进行封堵。

④浇筑混凝土时，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 振捣过程中派专人检查预留孔处的缝隙，如有漏浆随时进行封堵。

⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。

⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。

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3、模板组拼

预制工作开始前按尺寸组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规范要求模板内要求无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。

4、钢筋的制作和绑扎

对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

（1）堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。

（2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

5、混凝土的浇筑

模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合要求退回搅拌站。

6、混凝土的振捣

施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。

7、预制构件的养生

堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。 8、、混凝土施工连续性保证措施 ① 混凝土用水

准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充

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足水源。

② 施工用电

我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。

③ 混凝土生产及运输 我部采用商品混泥土施工 六、质量保证措施 1、建立质量“自检”体系

自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。

2、施工图的审核与优化

由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录。

3、施工人员的教育培训

加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。

4、严格技术交底制度

项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。

5、注重施工过程的检查与验收

①工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到桩基工程一次验收合格率100%。

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②项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。

③工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。

6、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。 关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。 …… 此处隐藏：1667字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……