生物质发电锅炉设备原理 - 图文(7)

二、系统的控制方式 1．配料系统的控制方式

由一条配料线中相应的三个给料机的总转速按比例控制该条配料线中的取料机、转臂装置、输送机和配料机的转速。同时，配料系统总转速的减少或增加取决于配料机下游的最后一个工作给料机的缓冲料箱的料位。配料机与三个给料机相连接，如果三台相应的给料机都工作，则在正常情况下，前两个缓冲料箱总是满的，第三个缓冲料箱的料位用来控制（增加或降低）配料系统的转速。如果缓冲料箱的料位下降，则增加配料系统的转速；如果缓冲料箱的料位接近于满料，必须降低配料系统的转速。如果第三台给料机没有投运，则由第二个缓冲料箱的料位来控制，依此类推。总之，配料系统的转速是由该配料系统中相应三个给料机的转速和给料机的缓冲料箱的料位来联合进行控制的。 2. 给料系统的控制方式

锅炉负荷信号转化为每条给料线负荷分配的设定值，该设定值转化为每条给料线中给料机的实际转速，最终实现给料量的调节控制。 三、系统运行方式 1．配料系统的启停

配料系统启动时，首先启动储料仓的取料机的润滑油泵和配料机。然后，启动输料机和取料机。最后，启动取料机的转臂装置。

配料系统停运时，首先停运转臂装置和取料机。过段时间后，停运输料机和配料机。在停运取料机五分钟后，停运取料机的润滑油泵。 2．给料系统的运行方式

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虽然正常情况下，投运四台给料机和四台播料机就可以使锅炉在额定负荷下运行。但是为了锅炉可靠、安全运行，最可靠的运行方式应该为六台给料机和六台播料机全部低负荷运行。如果六台给料机中有一台发生故障停运，则应该停运该台给料机连接的播料机，并且相应对称地停运另一台给料机和与其连接的播料机，并增大其它工作给料机和播料机的负荷，即增大给料机转速和增加脉冲阀前的播料风压力。

第七节 灰渣系统

一、作用

灰渣掉入水中后，部分着火的灰渣被冷却和熄灭，同时在锅炉的排灰渣口和锅炉本体间建立空气密封，并将振动炉排、第二和三回程的灰渣输送到灰渣间，并散布到灰渣间的地面上。 二、结构

锅炉设置有两个捞渣机，1号捞渣机布置在振动炉排的出口，2号捞渣机布置在锅炉第二、三回程的下部。

所有的捞渣机都是湿式刮板捞渣机。在水槽的底部输送灰渣。灰渣斗底端浸入水中。

捞渣机的结构允许灰渣斗底端内的水面比捞渣机内的水面高100mm或低50mm，以保证水不会流进或流出系统。

为了获得最大的排渣出力，必须将捞渣机的链条和刮板调整到需要的速度，尽可能选择较低的速度。为此，电动机采用了变频器。在驱动轴和传动轴之间安装了过载安全离合器。

捞渣机与灰渣间的分配输送机相衔接。灰渣间设有一个没有底部的灰

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渣分配输送机，当灰渣堆的高度超过分配输送机的刮板时，刮板会将灰渣摊平。分配输送机的链条定速转动。

每个捞渣机都设置带关断阀的排净管和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。 三、工作原理

振动炉排的灰渣掉入位于锅炉前端的1号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间的分配输送机上。带水的灰渣落到灰渣间地面上形成渣堆，产生的废水返回到捞渣机的水槽中。捞渣机的工作速度与锅炉的负荷成比例。

2号捞渣机布置在锅炉第二、三回程的下部，采用与1号捞渣机类似的方法处理灰渣。2号捞渣机和1号捞渣机的安装和装配方法相同。2号捞渣机和灰渣间的分配输送机相衔接。

灰渣水池中的污水通过潜水泵打回到捞渣机中，潜水泵通过液位开关来控制。

经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器， 以降低锅炉的排烟温度， 提高了锅炉效率，同时又加热了烟气冷却器内的给水， 提高了给水温度。由于烟气冷却器入口的给水温度较高， 又避免了烟气的低温腐蚀，经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由一台 容量引风机将烟气先吸入旋风除尘器将粗颗粒的粉尘滤除，再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排向大气，烟囱出口内径。

本工程由于采用布袋除尘器，所以在低压烟气冷却器出口烟道和引风

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机入口烟道之间增设了烟道旁路，启动时烟气不经过布袋除尘器，直接经旁路通过引风机进入烟囱， 避免了含有油和水的烟气进入布袋除尘器。 引风机出口又接出一路烟道接到除尘器的旁路烟道，使旁路烟道在正常运行时保持有一定流量的烟气， 避免了旁路烟道正常运行时的积灰。

第三章 DP锅炉燃烧过程和燃烧调整的方法

一、生物质在振动炉排上的燃烧过程

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，颗粒特别小的燃料颗粒，在气力播撒的过程中，在炉排上部空间发生悬浮燃烧。 二、生物质在炉排上完全燃烧的条件

炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。 1. 供应充足而有合适的空气量

如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

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2. 适当提高炉温

根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。 3. 炉膛内良好的扰动和混合

在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

4. 燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

5. 保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。 三、振动炉排锅炉的燃烧调整方法

1. 调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）

振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。 1.1

振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉

排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在10～15cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。根据实际运行经验可知，振动炉排的频率应该为40～45赫兹。

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