生物质发电锅炉设备原理 - 图文(6)

后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由φ38×6mm的管子和6×23mm和6×11mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距φ4.5mm的小孔，最为一次风的通风口。侧水冷壁由φ57×7mm的管子和6×23mm和6×11mm的扁钢焊制而成。前墙水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由φ57×5mm的管子和6×23mm和6×11mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由φ38×4mm和φ6×42mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。

汽水引出管由φ168×10mm及φ133×10mm钢管组成，2根φ406×28mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再由φ133×10mm管子引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集连接，起加固作用。

水冷壁两侧下集箱由φ273×50mm的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱。 四、过热器

过热器分为四级，饱和蒸汽由汽包上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。

一、二级过热器管系均由φ38×4.5的管子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。三、四级过热器均由φ33.7×5.6的管子组成，顺列混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样既可

26

保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在100～70％负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。

为保证安全运行，一、二级过热器采用15CrMoG、12Cr1MoVG（GB5310－1995）的无缝钢管，三、四级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。 五、省煤器和烟气冷却器

省煤器和烟气冷却器由φ38×4的20G管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。

给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。管子沿烟气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。

省煤器分为两组，烟气冷却器有高低压之分。高压烟气冷却器与省煤器串连，低压烟气冷却器与低压空气预热器形成单独的回路，用来冷却尾部烟气，使达到理想的排烟温度。

各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。

省煤器和烟气冷却器处设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。 六、空气预热器

空气预热器布置在烟气通道之外，为水加热空气的形式，分为高压空气预热器和低压空气预热器。高压空气预热器中的水冷却后进入高压烟气冷却器中加热，再并入给水管进入省煤器。低压空气预热器在低压循环管路上，由两台低压循环水泵从除氧器中给水。空气与水成逆流布置。

27

空气预热器由φ25×3.2的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板支撑。高低压空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。

空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。

高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。

低压空气预热器进出口设有水旁路，当出口水温过低时开启旁路阀门，可以有效的避免低温腐蚀的发生，有利于保护低压烟气冷却器出口管子。

第五节 给料系统

一、系统组成

锅炉给料系统分为两条配料、给料线，每条配料线向三台给料机供料。该系统的设备包括两个炉前筒仓、两台筒仓底部取料机、两台输料机、两台配料机、六台带有缓冲料箱的给料机和六台播料机组成，六台给料机与六台播料机并行连接，没有交叉。下面详细介绍系统中的设备： 1. 筒仓

筒仓呈圆柱形，直径为5.3m，高为4m，有效容积为76m3。在筒仓顶部和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收炉前上料系统传输来的燃料，底部开孔为取料机的安装位置，可以通过取料机将筒仓中储存的燃料传输到输料机中。筒仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高低料位报警系统。CO分析仪是用来分析筒仓空气中CO的含量，可以提前发现燃料的自燃；防爆管位于筒体上部外侧，当筒仓中压力过大时会自动打开，防止因筒仓内部压力过大而造成设备的损坏；料位计用来测量筒仓中燃料的料位，当料仓中料位过高或过低时，报警系统会起作用，并联锁控制相

28

应的设备。 2．取料机

每个筒仓配有一台取料机。取料机位于筒仓底部中心孔位置，主要用来收集分散在料仓中的燃料，并将其输送到输料机的入口。取料机的螺旋杆进行自身轴向旋转的同时，还围绕筒仓中心作匀速的圆周运动，在这两种运动的共同作用下，散布在仓底的燃料不断地向中心集中并被输送到输料机入口处。取料机的出力为14～140m3/h，螺旋杆的转速为4～40rpm，螺旋杆直径为550mm。 3．输料机

输料机主要用来将取料机输送来的燃料输送到配料机内。整台设备由半圆形的长槽体、螺旋轴、端轴承、进料口、卸料口以及驱动装置等部分组成。在半圆形长槽体上方，配有密封盖板，以防止料尘飞扬；密封盖板上配观察孔，用以观察设备工作时螺旋运行情况；在长槽体下部装有固定支腿，用螺栓与平台相紧固。另外，本设备还配有堵塞报警和速度检测装置。 4．配料机

配料机用来接收输料机输送来的燃料，然后将燃料按照合适的比例进行分配和供给螺旋给料机，一台配料机分别配有3台给料机。配料机与输料机的基本结构大体相同，所不同的是配料机共有三个卸料口，其中前两个卸料口分别通过一手动插板门与给料机相连，而最远端卸料口则是直接与螺旋给料机连接。同输料机一样，配料机也配有堵塞报警和速度检测装置。

29

5．给料机

给料机的作用是将燃料输送到给料管中。给料机的进料口处是一个缓冲料箱，它可以储存一定数量的燃料，给料机运行时，燃料可以持续不断地通过给料管输送到播料机中。缓冲料箱上配有料位计和低料位报警装置。在壳体进料口下方是一配有手动插板门的紧急卸料口，该插板门在给料机正常运行时处于常闭状态。给料机的卸料口与给料管相接，两者之间配有膨胀节和气动插板门。同其它螺旋输送机一样，给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。燃料进入给料管后，在自身重力的作用下，沿管路进入播料机。在给料管下方有一气动逆止挡板，在气缸的作用下，能够不断的打开、闭合，在给料管上端的气动挡板共同作用下，可以防止锅炉运行中压力变正时，回火到给料管和螺旋中而引起燃烧。此外，在给料管的中间段还设置了一个消防水进口管。 6．播料机

播料机是气力式，在燃料侧与邻接的给料机的给料管连接，播料机的入口空气侧装有旋转挡板阀（脉冲阀），空气侧的末端装有喷嘴，喷嘴口布置在播料机的料盘初始段的上方。喷嘴口是一个窄口，空气从此处高速地吹向播料机的料盘。燃料从给料管落下时通过并打开逆止挡板，燃料最终落到播料机的料盘上，然后被空气流吹入炉膛。通过手动调节调整螺杆可以调节播料机的料盘与水平面的夹角。燃料的播散距离取决于播料风的速度、燃料流量及其粒度分 …… 此处隐藏：1654字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……