生物质发电锅炉设备原理 - 图文(5)

尽区。在灰渣进入捞渣机前，冷却灰渣。同时，作为蒸发受热面的一部分，通过水(冷却水温250℃～350℃)来冷却炉排，水从炉排低端流入，从炉排高端流出。 2.结构

整个炉排分为四块。中间两块一起振动，外侧两块与中间两块的振动方向相反相差180°以保持平衡。炉排与水平面的夹角为5°，振动方向与水平面夹角为20°,因此振动角度与安装角度达到25°。炉排是由膜式水冷壁构成，由直径为Φ38×6.5mm、材料为15CrMoG的管子焊接成，水冷炉排的前后端分别有起柔性作用的弯管连接在集箱上。炉排节距为65mm，鳍片厚度6mm，材料15CrMo。炉排水冷壁上开有很多φ4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。

水冷壁带有气封（密封空气）法兰和支持部件。膜式水冷壁与静止的进口联箱相连，通过柔性管与静止后一前水冷壁连接。柔性管能够承受振动引起的应力和应变，同时低端炉排（落渣口）处装有特殊的耐磨弯管。

振动装置设置为一个带有皮带传动的电动机、一根传动轴、和四根独立的炉排驱动杆。振动驱动装置由混凝土台支承。因电动机在其使用期限中有多次启动，为了保护电动机，振动驱动装置的启动采用逐渐加载的方式.

炉排的承压部件由炉排托架来支撑，托架直接与振动驱动装置连接。通过不锈钢的薄的重叠片形成气封，这些重叠片安装在静止和活动的部件之间。在相邻炉排块的结合处，安装有特殊的弹簧支撑密封件，为的是形成气封和料封，这样燃料、沙子、灰渣和焦炭等不会掉入风室中。在驱动

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杆处，四个钢波纹管补偿器和密封盒构成了密封，将热空气与外界隔离，这四个波纹管补偿器可以承受振动引起的应力和应变。在风室的四周，网式补偿器构成密封，网式补偿器可以承受一次风的高温。 3.工作原理

生物质燃料通过播料机播散在炉排上，主要落在中端和高端炉排之间。在第一个燃烧区，生物质燃料被加热和干燥。当振动炉排驱动装置大约运行五秒后（也就是炉排振动5秒），生物质燃料移向第二个燃烧区，大部分燃烧过程在此区域进行，并产生烟气。驱动装置继续运行（炉排继续振动），生物质燃料移向第三个燃烧区，焦炭的燃尽在此过程中进行。最后，灰渣落入捞渣机。上面提及的生物质燃料的输送是连续进行的。

根据不同的生物质燃料特性，采用不同的振动时间/停止时间和振动频率。同时，各个燃烧区的风量也各不相同。

炉排下的风室中有从炉排上风孔落入的灰和沙子。所以，风室需要经常清理。 4.启动和停运

启动时，手动操作振动驱动装置。当从观火孔看到初始燃料燃烧良好时，振动两秒钟。这可能在初次投料5～10分钟后进行。再次投料后，燃烧加剧。观察后再次振动。当连续低负荷投料时，振动也切换为自动运行。

燃烧停止后，振动驱动装置继续运行15分钟，将炉排清空。 如果锅炉长时间停运，锅炉冷却后，三级过热器和水冷壁上的灰渣将掉落在炉排上。振动驱动装置的连续运行使这些灰渣疏松，同时疏松的灰渣将从炉排上输送到灰渣斗中。

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5.设计参数

炉排数量： 4片

振动方向： 0-180-180-0度 炉排与水平倾角： 5度 振动方向与水平倾角： 20度 炉排与振动方向之间角度： 25度 振动强度： 10mm(±5mm) 50hz时振动轴功率： 450rpm 频率调节范围： 30-55hz 振动电机功率： 37ｋｗ 振动时间： 5s 间隔时间： 20s 孔径： 4.5mm

炉排水冷管: Φ38×6.5mm、材料为15CrMoG 节距： 65 mm 炉排孔数： 308个/㎡ 冷却水温: 250℃～350℃

第三节 汽水系统

一、汽水系统的流程

锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计，为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置

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了由排污、疏水、加药、取样等系统。 1.给水流程

锅炉给水分高压给水和低压给水

（1）高压给水经给水调节阀后分为两路： 高压给水——＞省煤器——＞汽包；

高压给水——＞高压空气预热器——＞高压烟气冷却器——＞省煤器——＞汽包。

（2）低压给水

低压给水——＞除氧器——＞循环水泵——＞低压空气预热器——＞低压烟气预热器——＞除氧器。 2.蒸汽流程

蒸汽由汽包——＞一级过热器——＞一级减温器——＞二级过热器——＞二级减温器——＞三级过热器——＞三级减温器——＞四级过热器——＞主蒸汽管——＞进入汽轮机。

注：烟气流程：

炉膛（含三级过热器）——＞第二烟气通道（含四级过热器）——＞第三烟气通道（含一、一二级过热器）——＞尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。

二、汽包

汽包放置在炉膛的上方，由两根下降管支撑，汽包两端各有一根下降管，由立柱支撑。立柱顶部带有球形滑动支座，允许下降管和立柱（静止的）之间的膨胀。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布，这能够消除由于大量过冷水进入汽包而引发汽包的热变形，并沿着汽包长度方向获得一致的产汽量。汽包低低水位之

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下的水容积起到蓄水作用，可以保证发生紧急停炉时汽包不会蒸干。这个水容积的水量能够满足蒸发受热面的产汽量和停炉后的产汽，这可通过蒸干尾迹来显示。如果锅炉汽包水位低于低低水位，锅炉必须切断燃烧。汽包的最高水位和最低水位之间的容积必须能够容纳运行过程中发生的水容量波动，特别是蒸发受热面产汽引起的水容量波动。汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位分别为上下各115和85mm。汽包出现高水位（超出给水调节的范围）时，紧急放水量由紧急放水阀来控制。

汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器、连续排污管组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。为提高蒸汽质量，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为2%。

汽包中心标高: 23450毫米

正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm 长度(包括封头、人孔盖): 12120毫米 内径×壁厚: 1600×100毫米 饱和水温度: 316℃

汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器 材料：P355GH 三、水冷壁系统

水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、

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