生物质发电锅炉设备原理 - 图文(4)

Ⅰ级过热器出口 省煤器出口 烟气冷却器出口 ℃ ℃ ℃ 415 279 133 401 271 130 378 248 129 347 212 130 333 198 129 （14）空气分析 锅炉负荷 CO2 SO2 N2 H2O O2 Ar 空气密度 空气密度 大气压 % kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/Nm kg/Nm bar 33110.7 0.00046 0.00000 0.75020 0.00596 0.23062 0.01276 1.289 1.293 1.01325 100.0 0.00046 同前 同前 同前 同前 同前 同前 1.293 同前 76.9 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 50.0 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 40.0 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 同前 （15）烟气分析 锅炉负荷 CO2 SO2 N2 H2O O2 Ar 烟气含尘量 过量空气系数 湿烟气密度 干烟气密度 大气压 % kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg - kg/Nm kg/Nm bar 33110.7 0.2042 0.0004 0.6493 0.0891 0.0460 0.0110 0.0015 1.30 1.299 1.378 1.0132 100.0 0.2015 0.0004 0.6506 0.0880 0.0484 0.0111 0.0015 1.32 1.299 1.377 1.0132 76.9 0.1892 0.0004 0.6567 0.0829 0.0597 0.0112 0.0014 1.42 1.298 1.371 1.0132 50.0 0.1694 0.0003 0.6665 0.0749 0.0776 0.0113 0.0012 1.61 1.297 1.362 1.0132 40.0 0.1614 0.0003 0.6705 0.0716 0.0848 0.0114 0.0012 1.70 1.297 1.358 1.0132 16

（16）锅炉水容积 水冷壁 名称 单位 锅筒 下水管 连接管 水压时 正常运行时 M M 33过热器 及连接管 12.1 0 省煤器 及连接管 6.5 6.5 空气预热器及连接管 4.3 4.3 烟气冷却器及连接管 13.8 13.8 103.5 91.4 总计 32 16 34.8 34.8 3.选材设计 秸秆等生物质燃料还有一个重要的特征就是含有如氯化物的盐分，所以它是一种侵蚀性燃料。其侵蚀性取决于盐分的含量和种类。生物质燃料燃烧后产生的灰通常是低熔点的，这使得灰容易附着在锅炉的受热面上，并形成一个灰渣层。这将会减少受热面的吸热量，甚至会有灰渣覆盖整个受热面的危险。煤灰属于铝硅酸盐,其中Fe, Ca,K和Mg等造渣元素含量相对较低,难以溶解,具有较低的结渣和腐蚀趋向。秸秆灰是由石英和简单无机物(如Fe,Ca,Mg和Na等)以及S、磷酸盐和Cl组成,溶解温度较低,具有较高的结渣、结垢和腐蚀趋向。木材灰的化学成分在许多方面与秸秆灰类似,但SiO2,CaO和P2O5含量有较大不同。

DP锅炉选材设计充分考虑了生物质燃料的这些特性。选材采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。

炉受压元件的规格材料汇总表 序 号 名 称 规 格 Φ168×14.5 1 2 3 4 5 6 7 给水管道 Φ168×16 空气预热器 空气预热器进口集箱 空气预热器出口集箱 空气预热器进、出口连接管 烟气冷却器入口集箱 烟气冷却器 Φ38×4 Φ140×12.5 Φ140×12.5 Φ140×11 Φ140×16 Φ38×4 SA-106B 美国碳钢 20G SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 15CrMoG 材 料 SA-106B 美国碳钢 17

8 9 10 11 12 13 14 15 烟气冷却器出口集箱 省煤器蛇形管 省煤器进、出口集箱 省煤器连接管 汽包 下降管 下降管分配管 下水管分散管 Φ140×17.5 Φ38×4 Φ219×25 Φ219×12.5 Φ1760×80 Φ508×30 Φ508×45 Φ168×10 Φ114×20 Φ245×32 Φ219×28 SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 20G 12Cr1MoVG SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo DIWA353 13MnNiMo5-4 SA-335P22 美国合金钢 2.25Cr1Mo SA-335P22 美国合金钢 2.25Cr1Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 15CrMoG SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG SA-213TP347H 美国不锈钢 18Cr8NiNb+Ta SA-335P12 美国合金钢1Cr0.5Mo 16 水冷壁入、出口及中间集箱 Φ219×20 Φ273×60 Φ168×22.2 Φ114×20 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 水冷壁管 汽水引出管 饱和蒸汽引出管 饱和蒸汽汇集集箱 汽包至Ⅰ过入口集箱连接管 Ⅰ级过热器入口集箱 Ⅰ级过热器蛇形管 Ⅰ级过热器出口集箱 Ⅰ、Ⅱ级过热器间连接管 Ⅱ级过热器入口集箱 Ⅱ级过热器蛇形管 Ⅱ级过热器出口集箱 Ⅱ、Ⅲ级过热器间连接管 Ⅲ级过热器入口集箱 Ⅲ级过热器入口小集箱 Ⅲ级过热器蛇形管 Ⅲ级过热器中间混合集箱 Φ57×6.5 Φ168×10 Φ114×7.1 Φ273×26 Φ273×20 Φ273×26 Φ38×4.5 Φ273×26 Φ273×20 Φ273×30 Φ38×4.5 Φ273×30 Φ273×20 Φ273×26 Φ114×12.5 Φ33.7×5.6 Φ114×20 18

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Ⅲ级过热器出口小集箱 Ⅲ级过热器出口集箱 Ⅲ、Ⅳ级过热器间连接管 Ⅳ级过热器入口集箱 Ⅳ级过热器入口小集箱 Ⅳ级过热器蛇形管 Ⅳ级过热器出口小集箱 Ⅳ级过热器出口集箱 主蒸汽管道 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级喷水减温器 Φ114×17 Φ273×30 Φ273×26 Φ273×26 Φ114×17 Φ33.7×5.6 Φ114×13.5 Φ273×22 Φ245×15 Φ325×26 SA-335P22 美国合金钢 2.25Cr1Mo 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-335P22 美国合金钢 2.25Cr1Mo SA-213TP347H 美国不锈钢 18Cr8NiNb+Ta SA-335P91 美国合金钢 9Cr-1Mo SA-335P91 美国合金钢 9Cr-1Mo SA-335P91 9Cr-1Mo 美国合金钢 12Cr1MoVG 第二节 燃烧系统

一、燃烧室及水冷壁 1.结构

燃烧室断面呈矩形，深度×宽度=6480×9200mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷振动炉排。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm。水冷壁采用Φ57×6.5mm管子(管材15CrMoG)。

燃烧室上部垂直布置有18片屏式过热器(Ⅲ级过热器)。 燃烧室壁面开有以下门孔; （1）给料口 （2）二次风口 （3）燃烧器 （4）观察孔 （5）炉排检查门 （6）墙式吹灰器孔

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（7）人孔 （8）测温、测压孔 （9）电视监控孔

DP锅炉与其它链条炉的区别也在于水冷壁的不同。水冷壁不仅仅围成燃烧室，还围成了一条烟道，形成了烟井2和烟井3，并在烟井2中垂直布置了18片屏式过热器(Ⅳ级过热器)，在烟井3中水平布置Ⅱ、Ⅰ级过热器。 2.循环回路

水冷壁分多个循环回路保证水循环安全可靠。

水冷壁下集箱左、右侧和前、后、中间水冷壁均相互连接，并且左、右水冷壁下集箱之间还有5根Φ219×20mm的连接管将两集箱相连，使集箱中的介质分布更加均匀，同时也加固了水冷壁底部，使其更坚固能够承受水冷壁上整体的重量。 3.水冷壁固定

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件的全部重量都通过水冷壁的前、后、左、右膜式水冷壁支撑在3650mm层梁的平面上。水冷壁顶部的过热器管屏、管束、过热器集箱、过热器连接管等，通过顶部的支撑梁、柱都传递给膜式壁。

为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。 二、水冷炉排 1.作用

振动炉排作为炉膛底部，存放、振动和输送生物质燃料、焦炭和灰渣。通过炉排下三个独立的风室将一次风送到三个区，即加热/干燥、燃烧和燃

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